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水処理中の砒素の除去
日付:2025-11-10読む:2
自然と人為的な理由で、有毒で発癌性のある金属砒素類が私たちの環境に存在している。最大の危害は飲用水における溶解砒素に由来する。そのため、有効な「砒素フィルター」は安全な飲料水供給に重要である。
1990年代初め、新たな研究により、ヒ素は急性毒性のほか、非常に低い濃度でも発癌作用があり、人体に有害であることが明らかになった。そのため、飲用水中の砒素の量は10µg/lに低下した。当時、中小規模の水工場にとって、新しい量に合うようにヒ素を確実に除去する簡単な技術ソリューションはありませんでした。そのため、BK sorb吸着粒子は1990年代初めに誕生した。ヒ素は通常AsVまたはAsIIIの形で水に溶解されるが、これが従来のろ過材料がその限界に達した理由である。以下のプロセスは通常、ヒ素除去に適しています。
ひ素吸着除去
固体吸着剤に砒素を吸着して結合する表面。鉄系吸着剤の開発に先立ち、顆粒状アルミナ(「活性アルミナ」)は主に砒素除去に用いられていた。容量が低く、アルミニウムを溶解する危険性があるため、これは実際の砒素除去にはもはや機能しない。水酸化鉄系吸着剤は飲料水生産におけるヒ素除去の新技術を代表している。最大の利点は、吸着フィルタの操作が簡単で安全であり、ヒ素を検出限界以下に除去できることである。また、運転中に廃水や汚染された汚泥は発生しない。ヒ素を粒子状水酸化鉄で除去することは選択性があるため、水の天然成分は変わらない。この過程で、AsVもAs(III)も除去されます。
  利点:
設備の配置構造が単一で、操作が簡単である
砒素の選択性が高いため、容量が非常に大きい
設備の可用性が高く、メンテナンス要求が低い
既定のテクノロジーは世界2000か所を超える場所で使用されています
汚泥の処理が不要で除去が容易
  短所:
滞在時間は水質によります
吸着剤は定期的に交換する必要がある
フロック/ろ過によるヒ素除去
ヒ素除去のための凝集プロセスは、通常、鉄塩またはアルミニウム塩を使用する。これらの塩は原水中で沈殿し、濾過される。溶解したヒ素はろ過性フロックの表面に結合し、原水から除去される。ヒ素濃度に応じて、ヒ素を除去するために特定量の凝集剤が必要である。この用量は定期的な分析によって決定しなければならない。ろ過後の汚泥は現地の適用法規に基づいてさらに処理し、最終的に砒素含有量に基づいて残留物または危険廃棄物として処理しなければならない。技術の複雑性が高いため、この技術は特に大型汚水処理場に適している。
利点:
標準飲用水処理技術
いくつかの濁り不純物を同時に除去することができます
化学コストは相対的に低い
  短所:
砒素除去効果は凝集剤の投入量に依存する
ヒ素含有汚泥の処理と処理が必要
投入コストが高い
工場の技術は複雑である、スキル型人材が必要
小規模工場向けではない
イオン交換器を用いた砒素除去
材質によっては、イオン交換器は原水中の陰イオンや陽イオンを除去し、同じ電荷を持つ他のイオンを水に放出することができます。水中のヒ素がAs(III)の形で存在する限り、それは電荷を帯び、原則としてイオン交換器によって除去されることができる。しかし、As(III)の除去は不可能である。しかし、イオン交換器のAs(III)に対する選択性は低く、実際の使用効率は相対的に低い。したがって、実際の使用寿命を達成するためには、それを再生しなければならない。これは有毒な再生溶液を生成し、さらに処理する必要があります。これは、イオン交換器が実際の砒素除去過程でほとんど機能しないことを意味する。
利点:
異なるイオンを同時に除去できる
イオン交換剤は通常再生可能である
常に高反応動力学を示す
短所:
砒素に対する選択性が小さい硫酸塩などの他のイオンの高干渉性
As(III)は除去できない
除去容量が低く、頻繁な再生サイクルを引き起こす
再生には化学品を使用し、その後の処理が必要なヒ素含有溶液を生成する必要がある
材料コストが高い
ひ素除去法
膜プロセスは高圧を利用し、寸法排除と膜材料相互作用により水中汚染物を除去する。ナノろ過または逆浸透膜の小さな孔径は、砒素を確実に除去するために必要である。この過程で、ヒ素は他の膜を透過できない水汚染物と一緒に遮断され、廃水流に排出される。この過程で、原水は部分的に塩を除去された。その後、高砒素廃水流はさらに処理される。非選択的なヒ素除去はヒ素含有量を変えるだけでなく、水中の他の成分の成分も変えることができ、水の使用状況によっては有利かもしれないし、有害かもしれない。
利点:
既定の水処理技術
非選択的プロセス、その他の汚物は一括して除去する
拡張が容易なモジュラー設計
短所:
非選択性、水中のすべての化合物を除去してミネラル水を除去する
通常は前処理が必要です
濃縮液は後処理が必要
消費電力のニーズが高い
技術が広く、投入コストが高い
オペレーティングデバイスには専門的な訓練を受けた人が必要です
  

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