ここ数年、省エネ・消費削減理念の持続的な推進に伴い、国内のガラス生産分野は絶えず技術の反復的なグレードアップと革新を行い、技術の最適化と生産能力の集中度はますます高くなり、生産企業の酸素使用コストの制御も徐々に日程を引き上げている。特に変圧吸着による酸素製造（VPSAによる酸素製造）技術の普及は依然として液体酸素を外注している企業に新たな選択肢をもたらしている。

VPSA酸素製造設備新型リチウム系吸着剤の応用及びラジアル吸着塔技術の高度化に伴い、酸素生産コストはますます低くなり、ガラス窯炉の全酸素燃焼分野で広く使用され、認可されている。生産管理の精進に基づいて、一部のガラス企業は液体酸素の代わりにVPSA酸素製造技術を用いて火炎研磨工程に使用し始めた。

火炎研磨技術は火炎を利用してガラス表面を軟化し、火力によるガラスへの衝撃を与える方法であり、ガラス製品表面の一部のひびなどの微細な傷を効果的に解決することができ、ナトリウムカルシウムガラス、高跳びシリコンガラスなどの製品の生産によく用いられ、現在のガラス製品業界で広く応用されており、製品の良率はより高く、自動化生産を実現しやすい。

山東済寧、安徽淮南などの一部のガラス企業はいずれも北京大学の先鋒で成熟し安定したVPSA製酸素設備を採用し、液体酸素の代わりに火炎研磨生産に使用し、生産コストを大幅に削減し、生産効率を高め、液体酸素の購入に多くの不確定性が生産に与える影響を効果的に緩和した。