食品加工の過程で、食品と接触する設備の表面には、各種沈殿物が発生しやすく、各種動植物油脂が付着している。そのため、能力*に適応する微生物のために有利な条件を作り出し、洗浄消毒ができなければ、安全上の危険性を残しやすい。

食品加工工場は2つの速度経路の物理的方法を用いて清掃と消毒を行うことができる。

1、高温短時間殺菌法を用いた95℃高圧熱水洗浄技術、

2、超高温瞬時殺菌法を用いた180℃飽和蒸気洗浄技術。

食品加工業界では、一般的な殺菌方法は低温長時間（低温長時間）殺菌法であり、殺菌温度は一般的に62℃〜65℃で30分程度維持され、殺菌率97.3%〜99.9%を実現することができる。しかし、この消毒法は必要な時間が長いため、一般的には食品自体の生産消毒にしか使われていないが、食品工場の設備、施設の消毒の多くは化学的に行われている。

高温短時間殺菌法を採用すれば、殺菌温度は一般的に80℃以上100℃以下であり、生産設備を洗浄する過程で、95℃の高温熱水を実現できれば、物理的な洗浄効果と消毒効率を大幅に向上させ、一挙両得である。

しかし、95℃の高温と高圧のお湯を同時に実現するには、それほど簡単ではありません。

まず、いかなる燃焼方式で加熱することはできません。食品加工工場は市内の作業環境であり、燃焼があれば排気ガスが出ます。

第二に、従来の電気ボイラー加熱技術を採用すると、加熱速度が遅すぎて、85℃以上の水温を確保することさえ難しい、まして95℃の高温である。また、設備の体積が大きく、エネルギー消費が大きい先天的な技術障害もある。

第三に、給湯ポンプによる再加圧方式を採用すれば、水昇温の問題は解決したが、従来の高圧シール材技術は長時間の高温に耐えられず、シール材の寿命が短く、運行維持コストが高い。

その後、洗浄中に高温のお湯が大量に飛び散ったり跳ね返ったりすると、作業員がやけどをするリスクが必ず生じるという現場操作の問題もあった。

以上のように、95℃の温度に実際に達することができれば、安全で環境保護の要求を満たすことができる装備は実際に雪を踏むことができない。

ドイツのFRANK 217 DMP高温高圧給湯機は技術的ボトルネックを突破し、理想的な洗浄と消毒効果を達成することができる。まず、FRANK 217 DMP高温高圧給湯機はドイツの水流通過式電熱コイル技術の瞬間加熱技術を採用し、60秒の極速加熱、18 KWの純電気加熱、排気ガスと煙塵の排出がない。次に、小流量特殊スプレーガンの設計を採用し、スパッタを大幅に削減し、汚水排出と汚水処理コストを削減した。