真空濾油機は変圧器油、タービン油、潤滑油圧油などの油品を処理するための重要な設備であり、真空度は真空濾油機の核心指標であり、直接脱水効果（水分蒸発は真空環境下の低沸点に依存する）に影響する。
よく見られる現象：真空計は真空度が設定値より低い（例えば、正常応達-0.065 ~-0.098 MPa）、あるいは真空度の上昇が遅いことを示している。
可能な原因と維持方法
1、真空ポンプの性能低下
原因：真空ポンプ油の汚染（水分、不純物を含む）は潤滑又は密封の故障を引き起こす、ポンプ内の摩耗（例えば回転板、ポンプ室の傷）による抽気効率の低下、ポンプ油が不足しているか、ラベルが一致していない（専用真空ポンプ油を使用する必要がある）。
メンテナンス：
►定期的に真空ポンプ油を検査し（500時間ごと或いは油質が濁っている時に交換することを提案する）、オイル交換時にポンプ室を洗浄する必要がある、
►ポンプ運転時に騒音が大きく、発熱した場合、摩耗の可能性があり、機械を止めて分解検査を行い、回転片、スプリングを交換するか、ポンプキャビティを修復する必要がある。
2、真空システムの漏洩
原因：配管継ぎ手、フランジ、バルブガスケットの老化または緩み、真空分離器（脱気タンク）溶接ビード割れ、窓シールの故障（ガラスと金属のシール接合部からの空気漏れ）を観察する。
メンテナンス：
►真空ポンプを起動した後、石鹸水で不審なインターフェース（例えば配管継手、フランジ）を塗布し、気泡があるかどうかを観察する。
►真空分離器（内部圧力が低く、温度差により応力亀裂が発生しやすい）を重点的に検査し、必要に応じてヘリウム質量分析漏れ検出器***で位置決めする。
►老朽化したガスケット（例えば、丁晴O型ガスケット、フッ素ゴムマット）を交換し、亀裂部品を修復または交換する。
3、オイルミストセパレータ（気液分離装置）の閉塞
原因：油中の不純物が多すぎたり、水分が蒸発したりして形成されたオイルミスト粒子がセパレータフィルターやバッフルに付着し、オイルガスの分離を阻害し、真空ポンプの抽気抵抗が増大する。
メンテナンス：
►油霧分離器を定期的に取り外し（200時間ごとまたは真空度異常時を推奨）、圧縮空気でフィルタを逆吹きまたは洗浄する、
►セパレータの構造が複雑（多層バッフルなど）の場合は、炭素やスラッジが堆積しているかどうかをチェックし、必要に応じて溶媒で洗浄する必要があります。