1、フィルタープレスフィルターの洗濯形式はどれらがありますか。

1）明流は洗浄できない：この形式は1つの中間供給通路しかなく、材料はスラストプレート上の供給孔から供給通路を経て各濾室に入り、濾液は濾過媒体を透過して各ブロックの濾板の出液孔から排出される。一般的なろ過に適しており、ろ過速度が速く、ろ過効果が直感的であるなどの利点がある。

2）暗流は洗浄できない：この形式のフィルタープレスは供給通路のほかに、液出し通路がある。各濾板の濾液はこの通路を通って一緒に排出される。この形式は汚染、有毒、揮発性、洗濯不要などの材料に適している。

3）明流洗浄可能：この形式には供給通路のほかに洗浄液通路がある。そのろ過部分は明流が洗えないのと同じである。ろ過終了後、洗浄操作を行う。

4）暗流洗浄可能：分割暗流一方向洗浄と暗流双方向交差洗浄。この形式のフィルタープレス供給液と洗浄液は明流で洗浄できるのと同じであるが、液出し方式が異なるだけである。各ブロックの濾板の液体は、液出口通路を介してまとめて排出される。この形式は汚染、有毒、揮発性、洗濯が必要な材料に適している。

2、フィルタープレスのフィルターはどうやって選びますか。

濾布の選択は重要であり、濾過過程において重要な役割を果たしており、濾布性能の良し悪しは、濾過の効果に直接影響し、比較的理想的な濾過効果と速度を達成するためには、材料の粒子サイズ、密度、粘度、化学成分と濾過技術条件に基づいて選択する必要がある。ユーザーは実際のフィルタリング要件に基づいています。濾布を裁断する時、穴の間隔、穴の径の寸法は必ず正確でなければならなくて、穴の径はあまり小さくてはいけなくて、さもなくば材料供給穴を塞ぐことができます;濾布上のナイロンボタンは均一に配列し、濾布は電気こてなどの専用工具で裁断し、濾布が脱線しないようにしなければならない。

3、フィルタープレスの全機検査にはどんな項目が含まれていますか。

1）油圧ステーション、電気制御盤をきれいに拭き、油圧ステーションの各オイルパイプの取り付けが正しいか、電気制御盤の配線が正しいか、およびすべての電気配線が正しいかどうかを検査する。

2）ラック、フィルター板、拭き取りを行い、フィルター板の配列が整然と、正確であるかどうかを検査する。フィルターの取り付けに折り畳み現象がないかどうかを検査し、あれば平らにする必要がある。

3）フィード、水洗、ブローなどの管路及びバルブの配置が正確で合理的であるかどうかを検査する。

4、フィルタープレスにはどのような安全関連事項がありますか。

1）常に各種計器の動作状況を検査し、異常を発見したら直ちに修理または交換する。

2）注意事項、日常メンテナンス及びメンテナンス、フィルタープレス故障修理方法の関連内容に厳格に従って操作し、各種計器が異常な状況でフィルター操作を行うことを禁止する。

3）シリンダの作動圧力は一般的に25 Mpa前後、試圧最大圧力は31.5 Mpaであるが、28 Mpaを超えた場合の長時間の作動は厳禁であり、31.5 Mpaを超えた場合の作動は絶対禁止である。

5、フィルタープレスの試運転前の準備作業はどれらがありますか。

1）十分なろ過パルプ、ガス源、水源などを用意し、試運転条件を満たすべきである。

2）パルプ濾過に対して化学検査、検査を必要とするユーザーは、専門化学検査員及び必要な化学検査設備と試薬を配備しなければならない。

3）整備工1-2名、作業員数人を配置する。

4）一般工具、例えば小型ジャッキ、活絡レンチ、ハンマー、ワイヤークランプ、ドライバー、パイプクランプ、内六角レンチなどを備え、そして少量の機械油、潤滑油、綿糸などの補助材料を備えて使用に供する。