煉瓦窯、煉瓦工場、窯炉の煙ガス対策に力を入れるにつれて、当社が生産した煉瓦窯の煙ガス脱硫除塵設備zuiは供給不足に近く、各地の煉瓦窯が朝脱硫除塵設備を実現するために、煙ガスが排出基準に達し、早期に生産を開始する。当社は顧客の切実な要求を満たすために生産力の残業生産を再配置した。

これまで二酸化炭素の有害影響は、大気中の二酸化硫黄濃度を0.05ppmm以下、この数値を超えると大気汚染を構成していると考えられるため、企業は対策を講じなければならない。濃度を下げます。現在採用されている有効な方法は一般的に以下の通りである：1つは低硫黄燃料を採用し、この措置は酸化硫黄の排出を減らす有効な方法の1つであり、いくつかの発達は燃料中のzui高硫黄含有量を規定しているが、煙は依然として脱硫浄化によって基準を達成した後に排出できる必要があり、2つは高煙突排出であり、この措置は二酸化硫黄の現地排出量を下げることができるが、二酸化硫黄の大気汚染、上空の二酸化硫黄と日光と湿気作用、降雨のPH 値増加し、酸性雨を形成する3つは燃料脱硫であり、低硫黄燃料源は困難であり、価格が高く、全正積で燃料の直接脱硫研究を行っているが、石炭中の脱硫による方法はまだあまり成熟していない。第四に、燃料脱硫、燃焼過程に脱硫剤を加えて硫黄分を除去し、比較的に成説的な技術は：流動床燃焼石炭ボイラー燃焼脱二酸化硫黄。に850℃の温度で炉内の二酸化硫黄ガスを除去する、もう1つの方法は燃料に脱硫剤を添加し、燃料は脱硫剤と一緒に燃焼し、硫黄が石炭から析出すると、脱硫剤に捕捉され、脱硫の目的を達成することである。以上の2つの方法の欠点は脱硫効率が低く、排ガスは浄化する必要があることである。五、煙道ガスの脱硫、多くの脱硫方法の中で、煙道ガスの脱硫は現在zui主要とzui有効な管理方法であり、煙道ガス中の硫黄は主に二酸化硫黄形態の存在が大気中の二酸化硫黄に対して治療し、煙道ガスの脱硫を主とすべきである。煙の脱硫は大きく2種類に分けることができる：1種類は湿式法である：液体吸収剤を用いて煙を洗浄する方法、2つ目は乾式法であり、粉状（または少量の液体）吸収剤、吸着剤を煙に噴霧して二酸化硫黄を除去する。当社が開発した脱硫除塵器は生石灰または水酸化ナトリウムを原料とする湿式脱硫を採用し、その主な利点は脱硫除塵が一体で、設備が簡単で、投資が少なく、脱硫効率が高く、操作技術に対する要求が高くないことである。 1、脱硫浄化原理は排ガス加硫床脱硫除塵技術を用い、水に脱硫剤を添加するカオ、消化沈殿により、清澄な脱硫剤を形成するカリウム(oh0)2,煙と霧化した脱硫剤は設備の中で混合接触を通じて、衝突、慣性、湿潤対流と拡散浄化機構の総合作用により煙中の大部分のほこりと二酸化硫黄を除去し、浄化目的を達成する。煉瓦窯の脱硫、煉瓦工場の脱硫、輪窯煙ガス脱硫、トンネル窯煙ガス脱硫除塵は各種窯の煙ガス除塵と脱硫に広く応用できる。