ガラス鋼フランジ機械的プレスガラス鋼フランジ具体的に使用する際には、フランジ内応力分布の状況に基づいて、ガラス鋼の性能の設計可能性、成形しやすいなどの特徴を十分に使用し、合理的なフランジ構造形式を選択しなければならない。フランジは筒体の肉厚と同じ等肉厚構造を採用するのが合理的かどうか、フランジリングと筒体の間に遷移テーパネックを設置し、応力の増加に伴って肉厚を増減することができる。ガラス鋼プレスフランジは機械プレスを技術として生産されたフランジの型番寸法は均一で、プレスフランジの表面平滑物のバリが手に刺さらず、内壁が平滑で汚れが残りにくい抵抗が小さい。

一般的なガラス鋼フランジは圧力が3 MPa以下の中低圧力パイプ、容器に多く用いられ、主な構造には全体フランジ、接着フランジ、活套フランジが形成されている。フランジ内応力分布の状況に応じて、ガラス鋼性能の設計可能性、成形しやすいなどの特徴を十分に使用し、合理的なフランジ構造形式を選択しなければならない。フランジは筒体の肉厚と同じ等肉厚構造を採用するのは合理的であるかどうか、フランジリングと筒体の間に遷移テーパネックを設置し、応力の増加に伴って肉厚が増加し、応力の低下に伴って肉厚が減少することができる。成形技術の面から言えば、手ペースト、プレスなどの技術を用いてフランジを製造することはいずれも効果が高い。

容器フランジ、異形パイプフランジの製造には、筒体とフランジリングの接着と筒体のフランジのフリップを採用することが多い。

ガラスガラス鋼フランジの製造技術は柔軟にプレス成形と手糊成形を選択することができ、常用フランジは圧力が3 MPa以下の中低圧力パイプ、容器に多く用いられ、主な構造は全体フランジ、接着フランジと活套フランジが形成されている。