南京南藍環境保護設備製造有限公司は国外の同類製品技術を吸収した上で、当社の既存の潜水攪拌機シリーズ製品を改善し、改善し、そのシリーズ製品を国外の同類製品レベルに接近または達成させ、設備のセット化の研究と開発を行った。

最適化と改善は以下のいくつかの側面から行われる

1、潜水攪拌機羽根車の水力性能を最適化する

潜水撹拌機の主な役割は撹拌と押流である。流体攪拌理論によると、攪拌機の水力学性能に影響する主な要素は羽根車の形状、寸法及び配置角である。そのため、攪拌機zuiの重要な部品は羽根車であり、攪拌羽根車を最適化し、作業効率を高め、攪拌羽根車の発生流場zuiを大きくし、*の流体を創造することができる。インペラ形状の選択は、上昇抵抗比の状況を考慮するとともに、インペラのキャビテーション性能を改善する必要がある。

異なるプロセス及び攪拌機*の流動特性の要求を満たすために、羽根車の出入口端の反り角oLはl 0〜30であることができる。間で調整し、設置角0を5〜10にすることができる。または～5～10。間で調整し、時計回りの設置角角度を正の値とすると、上反り角dが大きくなり、設置角0が大きくなるほど、循環能力が強くなる、そうでないと、せん断能力が増強され、サイクル能力が弱まる。攪拌実験を通じて、同一機の座席番号が異なる比回転数nsの三つ葉後退式攪拌機の水力モデルに対して異なる回転速度で動力特性及び剪断サイクル特性のテストを行い、そしてそれに対して最適化選択を行い、zuiは最終的に攪拌特性、機械効率及び総合経済指標*のパラメータを確定し、更に拡大設計を通じて、工業用の設計パラメータを計算する。

また、zuiの大きな軸方向流を生成するために、今回のミキサーの最適化設計には双曲線形の導流カバーが採用される。どのミキサー羽根車の人の流れも軸方向であることが多いからだ。流れの変化による損失及び翼先渦流の低減を支援するために、導流カバーを使用して開発することにした。導流カバーには適切な水力設計があり、人流方式を制御することで流れのずれ度を高めることができる。ガイドカバー上の圧力差は軸方向の流れを増加させ、径方向の流れを減少させる。したがって、ブレード上の水力荷重及び振動が減少し、より長く安定した流れが発生する。実験により、水中ではミキサーの効率を10%〜15%向上させることができ、他の粘度の高い流体ではより多く向上させることができる。

液位が非常に浅い場合、空気渦が液面から攪拌機インペラ推進器に入りやすくなり、インペラ振動、性能低下を招くことがあり、このような状況を避けるために、渦の発生を防止できる保護カバーを設計、配置し、導流カバーと確実に接続することができる。

モータのシール及び保護性能は以下のいくつかの方面からモータのシール及び保護問題を解決する：

軸径と機械密封静環の内径を合理的に選択することにより、回転軸と静環の隙間を適切に増加する、攪拌機の軸方向寸法、材料及び軸径の調整により回転軸の鋼度を高め、攪拌機の回転軸の運転中のたわみを減少させる、攪拌機部品の形状公差要求及び加工、配合寸法精度を高めることにより、本体が運転を許可する条件範囲内で静環内輪を機械的に密封して回転軸と摩擦を生じることがなく、動、静環面が運転中である

回転中は常に安定した相対平行状態を維持し、機械シール面の局所摩耗を低減する。理論的には、機械的に密封された表面は通常、液膜によって隔てられている。しかし、実際には、リングとリングとの間には常に直接接触があり、シール表面の摩耗を招いている。そのため、動、静環摩擦副の材料とその摺動特性を合理的に選択することは機械密封の使用寿命にとって非常に重要であり、本構造設計で採用された密封形式は2セットの直列にそれぞれ独立した機械密封であり、その油室とモータキャビティ密封は動、静環材料として耐食性焼結タングステン／炭化ケイ素を採用し、油室とインペラの間と攪拌媒体が直接接触する密封は耐食性焼結タングステン炭化タングステン、炭化タングステンを採用する。減速機構付き攪拌機軸受箱のブッシュを長くし、攪拌軸カンチレバーの長さを減らし、攪拌軸のたわみを低減し、機械密封の運転寿命を向上させる。部品の配合表面の加工精度と光沢度を高め、静封ゴム部品の機械性能と老化防止性能を強化する。

潜水撹拌機のフレキシブルケーブルを開発し、機械的性能、特に引張抵抗、腐食抵抗、引張強度の面で、通常の基準を超えている。そして、既存のケーブル密封構造の形式を改善し、取り外し可能で再使用可能な一次プレス加硫成形の水密ケーブルを採用し、モータ入線ケーブルの密封の危険性を排除した。

モータの信頼性を強化し、モータの使用寿命を確保するために、モータ絶縁等級はF級、保護等級IP 68を採用し、モータキャビティ内に水漏れ及び巻線超温保護を設置する。モータ固定子巻線は真空圧力浸漬無溶剤塗料（VPI）技術を採用し、防湿、防カビ、防塩ミスト処理を経て、絶縁性能が優れ、信頼性が高く、機械強度が高く、すべての端子は絶縁、防水、防火被覆を経て、モータに*の防湿、絶縁能力を持たせた。攪拌機の開、停機運転、モータキャビティ内の温度変化による凝縮によるモータ巻線絶縁抵抗の低下を防止するために、攪拌機設計に採用される無能力消耗の凝縮防止措置。モータ組立密封前にモータ固定子巻線を加熱除湿し、組立密封後に固定子腔を真空吸引し、一定量の0.1 MPa窒素ガスを圧し、腔内に空気水分子を含まなくし、モータ運転停止後の冷却過程において、固定子腔が筐体内外温度差が臨界凝縮温度に達したことによる凝縮現象を解消し、それにより巻線絶縁を常に高い抵抗値範囲内に保持し、関連基準の規定値を達成し、それ以上にし、ポンプユニットを常に正常な状態にする。

潜水ミキサーの*運転操作技術を開発し、把握する

粒子を浮遊させる臨界羽根車の回転速度を決定する

汚水及び汚泥の特性に対して、実際の処理状況をシミュレーションし、普遍的に応用されている計算式とコンピュータ流体力学ソフトウェアを選択し、式の実験条件に合致した上で、粒子懸濁臨界回転数を確定する。

攪拌機の設置位置決め時にプール型を十分に考慮する

設置と修理をより便利にするために、ミキサーの構造をより強固でコンパクトに設計し、敷地面積を減少させ、池の水を排出する必要がない場合に、ミキサーの噴流の水平と垂直角度を柔軟に調節し、潜水撹拌機を迅速に設置し、解体することができる。各種プロセスとプール型及びミキサーの異なる用途に対して、潜水ミキサーの設置システムを開発し、設置操作をモジュール化し、設置を容易にした。

実験測定を経て、最適化された潜水攪拌機本体設備の投資コストを改善する

現行の同類設備より30%以上低下した、使用寿命は現行の同類国産設備に比べて

平均15%以上上昇した、運行費を5%以上下げる。ミキサーの生産性と信頼性

性が向上し、機械の効率は既存の国内同類製品より5%1、8%向上した。ミキサ

*稼働期間は3年に増加し、マシン全体の寿命は15～20年に達します。