溶接点は、チップパッケージの中で最も脆弱でありながら最も重要な接続である。我々はシミュレーション+テストを核心技術経路とし、完全な溶接点信頼性順方向設計と寿命予測システムを構築し、高信頼電子製品の「経験設計」から「科学設計」への移行を支援した[1]。

図溶接点の熱疲労失効

図溶接点熱疲労ルート

研究の中核

● 目標：実際の服務状況における溶接点の熱疲労寿命を予測し、支持設計の最適化と材料の選択。

● 手段融合：数値シミュレーション+加速試験+SEM+EBSD+故障分析

● 成果の方向性：設計段階で潜在リスクを早期に発見し、研究開発周期を短縮し、検証コストを下げる。

我々の技術パス溶接点の熱疲労寿命シミュレーション順方向設計フロー

実験室ではなく、「物理試験の後付け」を、「デジタルシミュレーションの前付け」をコンピュータで試行錯誤させる。

● マルチパッケージ構造のモデリングとパラメトリック最適化

● 温度サイクル/電力サイクルロード下の損傷計算

● エネルギー蓄積または塑性歪みに基づく寿命予測

● 材料と幾何パラメータの感度解析

応用事例の精選

Ⅰ.寿命評価と健康管理の方向

核心目標：寿命予測モデルの構築メンテナンス、運行維持と信頼性の決定を支持する。

代表例：

●

シミュレーションとテストの結合（温度サイクル+金相スライス）を通じて、服役寿命を予測し、「寿命に基づく」メンテナンス戦略に定量的根拠を提供する。

方向特徴：兵役段階に向けた信頼性評価と健康管理

Ⅱ.材料とプロセスの選択最適化方向

コア目標：異なる包装材料（例えばUnderfill、半田）とプロセスパラメータが半田点の信頼性に与える影響を研究する。

代表例：

● ケース1｜FC-BGAパッケージUnderfill材料の型式選択ガイド

熱サイクルシミュレーションによりUF 1/UF 2応力と損傷蓄積を比較し、Underfill材料パラメータの対応力分布と寿命の影響規則を定量的に明らかにした[3]。

Ⅲ.

コア目標：幾何構造の最適化により溶接点の局所応力と損傷の蓄積を低減し、寿命の向上を実現する。

代表例：

● ケース1｜QFPデバイスピン構造の最適化

引出線幅、平直ラップ長さ、ステーション高対応力の影響を定量的に分析し、比較的に優れた寸法を確定する[5]。

私たちはあなたのために提供することができます

●チップパッケージとモジュールレベルの溶接点の熱疲労寿命評価

●

● 信頼性検証方案の設計と故障分析サービス

● シミュレーションとテストを組み合わせた順方向信頼性設計の全プロセスサポート

設計から信頼性を構築し、シミュレーションとテストを用いて各溶接点を「時間に耐えられる熱サイクル」にする。