ベルト巡回検査ロボットは知能化、無人化の優位性により、すでに多くの業界分野に深く浸透し、設備の安全を保障し、運行維持効率を高める核心ツールとなっている。

炭鉱分野では、ベルト巡検ロボットは主な輸送システム及び洗選段階に広く応用されている。坑内の原炭輸送の複雑な環境に対して、ロボットは軌道に沿って自主的に巡検することができ、ベルトの走りずれ、引き裂き、ドラムの温度異常などの問題をリアルタイムで監視し、人工的に高粉塵、高リスク区域の巡検任務を完成する代わりに。

電力業界はベルト巡検ロボットのもう一つの重要な応用シーンである。発電所の石炭輸送システムにおいて、ロボットはAI視覚と赤外線測温技術を通じて、ベルト、トロール、モーターなどの重要設備の24時間無停止監視を実現し、走偏、詰まり、異物侵入などの故障を正確に識別し、巡検報告を自動的に生成し、運維意思決定にデータサポートを提供する。また、ロボットは計器の状態、人員行動の安全をインテリジェントに識別し、生産安全管理をさらに強化することができる。

冶金と化学工業の分野では、ベルト巡検ロボットも重要な役割を果たしている。高温、腐食性媒体の輸送シーンに直面して、ロボットは防爆設計と耐腐食材料の応用を通じて、コークス炉、電解槽などの特殊な環境で安定的に運行でき、リアルタイムで設備の振動、温度などのパラメータを収集し、潜在的な故障を事前に警報し、非計画的な停止を回避する。

交通トンネル、都市地下総合管廊などのインフラ分野にもベルト巡回ロボット技術の導入が始まった。環境モニタリングモジュールを搭載することで、ロボットはリアルタイムで有害ガス濃度、温湿度変化を感知でき、トンネルの安全運行に多方面の保障を提供する。