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電話番号
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アドレス
揚中市長旺鎮
揚中市鳴鴻計器部品工場
ソケット溶接ヘッドの構造は比較的簡単で、製作が便利である
日付：2025-10-15読む:4
ソケット溶接継手は、管の端部をフランジ、エルボ、三方などの管部品のソケットに挿入し、それを周回溶接することにより、管と管部品の接続を実現する小径管接続に一般的に使用される溶接形式である。この継手の挿入部分は一般に一定の深さがあり、溶接の堅牢性を確保する。溶接が完了すると、ソケット部分が閉じられ、溶接とパイプが滑らかな遷移を形成します。
ソヶットようせつつぎての設計要件：
1.ソケットの設計：ソケット部分の深さ、内径と外径はパイプの直径、肉厚などのパラメータに基づいて合理的に設計しなければならない。ソケットの深さは通常、管壁の厚さの1.5〜2倍である。
2.溶接位置の選択：溶接位置は通常、ソケット周囲の環状継手であり、溶接プロセスは溶接ビードが均一であることを要求し、亀裂や気孔などの欠陥が発生してはならない。
3.溶接寸法の確定：パイプの肉厚、材料強度などの要素に基づいて、溶接の寸法を確定するには、通常、『圧力パイプ溶接規範』などの関連基準を参考する必要がある。
4.積載能力の要求：積載能力はパイプの作業中の各種圧力と温度変化に十分に耐え、溶接継手の長期使用中の安全性を確保する。
溶接プロセス：
1.準備作業：補間溶接を行う前に、まずパイプとパイプ部品の端面を整理し、油汚れ、錆などの不純物を除去し、溶接部位の清潔を確保する必要がある。
2.ドッキング：パイプを継手のソケットに挿入し、挿入の深さが適切であることを確保する。溶接品質を高めるために、接合部にクランプを用いて固定することができ、溶接時にずれが生じないようにすることができる。
3.溶接：手動アーク溶接、TIG溶接などの適切な溶接方法を用いて、周回溶接を行う。溶接時には溶接金属の均一性を確保し、溶接ビードの外形は要求に適合しなければならない。
4.検査と整理：溶接完了後、溶接ビードを検査し、溶接品質が要求に合うことを確保する必要がある。一般的な検査方法には、目視検査、超音波検査などが含まれる。検査に合格したら、表面清掃を行い、溶接スラグ、酸化物などを除去する。
ソケット溶接ヘッドの利点：
1.小径パイプに適用：直径の小さいパイプに使用するのに適しており、特にパイプが高い圧力を必要としたり、漏れを防止する必要がある場合。
2.構造が簡単：構造が比較的簡単で、製作が便利で、設置速度が速く、施工時間を減少した。
3.溶接品質の安定：溶接技術は比較的簡単で、溶接品質は比較的安定で、しかも明らかな溶接欠陥が現れにくい。
4.密封性が良い：溶接ビードがリングジョイントの周囲に形成されているため、パイプジョイントの漏れを効果的に防止することができる。
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