ガラスの加工により汚染プロセス用水のガラス粉末が発生するため、定期的な洗浄が必要である。ガラス加工機を用いて製造されたプロセス水を延長することで、環境を保護するだけでなく、お金を節約することができます。利用するボーラーの沈殿剤プロセス水処理システムの助けにより、機械の廃水処理システムの時間消費洗浄を大幅に削減することができる。

洗浄プロセス用水のその他の利点：工具寿命がより長く、ガラス加工品質が著しく向上し、単位時間当たりの処理量がより高く、冷却潤滑剤を使用する場合、プロセス用水のものは、次のようになる。（1）：（1）：（1）：（1）：（2）：（2）：（2）：（2）pH値値もより安定しています。ボーラー沈殿剤プロセス水処理システムは、その多機能応用の可能性により勝利した。

以下の用途に使用可能:沈殿池を1台または複数台のガラス加工機に接続し、複数台の沈殿池を1本の生産ラインに接続する。沈殿池をデジタル制御工作機械に接続し、総合冷却水供給システムを主軸に接続し、精密ろ過された主軸冷却水を提供する。ブレードコンベア工程水の洗浄、有色セラミックススクリーン印刷工程で汚染された廃水の洗浄。

生産性の向上とかなりのコスト削減により、ボーラー

機械が定期的に洗浄する必要がないため操作時間が長くなり、 冷却潤滑剤を使用すると、機械の1時間当たりの生産量が増加する10-20%。

研磨ガラス板の後続洗浄作業量が減少し、コストが節約され、清水と廃水のコストが大量に減少した。例：毎週2,000リットル、毎年96,000

工具の摩耗が減少し、エネルギーコストが著しく低下し、遠心分離機に比べてメンテナンスコストが大幅に低下した。

例： パフォーマンスと セディントル 2.4かなりの遠心分離機は、通常は約毎年発生します6000ポンドの維持費。Sedmentorメンテナンスコストはほとんどありません

機器やタンクの洗浄時間を減らし、環境保護を向上させる。研磨と洗浄の品質は機械の寿命を延長し、腐食を防ぎ、次の工程を減らす。1つ以上の機器のコンパクトシステムはメンテナンスコストが低く、自動化操作は冷却器に対応して運用コストを削減します。

クリーニングソリューションの2つのステップ：特殊な機能を持つ最適化設計により、粗ガラス粒子が循環中に冷却剤から絶えず分離される(ゆうこうちんこう)。 最適化された沈殿粒子を用いて、このシステムは最も微細なガラス粒子を1つの自動循環に結合し、ほぼ透明なプロセス用水を生産する

ワークフロー：廃水は中央パイプを通って下へ輸送される。 タンク上部の浄液オーバーフローの設計は水を上向きに流動させる。 円錐缶体の直径の大きさの変化により、粒子の上方への移動速度が遅くなった。粒子の密度は水の密度よりも高く、堆積領域での運動が続く。 最後の約束70%のガラス粒子を堆積させることができる。

自動凝集技術：短い気流がバルブを通過し、研磨汚泥がタンク内壁から流れ落ちる。 攪拌機の回転が遅い場合、沈殿粒子は水に加えて混合される。ミキサ停止 水が静止したままでは、沈殿粒子はますます大きくなったガラス粒子と結合し、ますます大きくなったり小さくなったりする破片を形成する。 破片はタンクの底に堆積している。 バルブが開き、水圧力が破片をフィルターバッグに押し込む。

付属品と消耗品：

プログラマブル論理コントローラコントローラ、集積制御システム専用コントローラ、水中とオンラインポンプ水位測定、水流量測定、水圧測定、精密ろ過システム測定機器、汚泥タンク、浄水タンク

冷却潤滑剤は、工具の冷却効果を改善し、より長い使用寿命、より高い供給率を達成し、より高い生産性を促進し、凝結剤を節約するために使用される。

凝集剤はガラス加工機の冷却剤中の微細懸濁粒子を結合し、沈降を加速する。 そのため、このシステムではほとんど澄んだ水を得ることができます。 手作業で研削水を浄化するのにも適しています！ 研磨後凝集剤を添加する200グラム、約3分。 容器から取り除くために、軟泥を絶えず研磨します。研削水を手動で洗浄することもできます。異なるタイプのガラスおよび研磨システムは、冷却水中の研磨粒子の異なる排出特性をもたらす。汚泥排出用フィルターバッグ、特にガラス汚泥排出用4ガラス堆積物や水の洗浄システムに適している、リング構造の丈夫なフィルターバッグ。