KH644Y/CKH744Y/CKH664Y/CKH764Y-16C/25/40/64/100/150LB/300LB/600LB气动逆止阀、空力逆止弁、抽気逆止弁、抽気逆止弁、急速閉抽気逆止弁、空動抽気逆止弁、液動抽気逆止弁、クロムモリブデン鋼抽気逆止弁、美標抽気逆止弁、抽気逆止弁の作用蒸気タービン抽気管路の逆止弁は非常に重要な意義を持っている。蒸気タービンが負荷を振り切ると、蒸気の還流による速度超過から蒸気タービンを保護し、ヒータ及び管路帯の水が蒸気タービンに入るのを防止するからである。抽気逆止弁の構造紹介抽気逆止弁には2つの形式がある。逆熱抽気管路のための逆止弁、もう1つは、大流量の高圧シリンダ排気管路を通過するプレート式逆止弁である。それらはすべて圧力水によって制御動力として作用している。遠隔と自動閉鎖の閉鎖作用を実現するために、逆止扉圧力伝達装置と略称する制御水システムが設置されている。逆熱抽気管路の逆止扉とその操作座の構造を図に示す。通常動作時には、逆止ドアハンドルベースの強制ドアレバー8はバネ力により上部位置にあり、このとき逆止ドア皿1は蒸気が流れているときに自由に開くことができ、蒸気タービンが負荷を振るときには、逆止ドア上部ハンドルベース5の水圧及びドア皿上部蒸気により、一緒に逆止ドア皿1をドアホルダー7に押し付ける。蒸気の付勢力は、抽気管路に残存する蒸気圧力とタービン抽気室における圧力差によって発生する。この形式の逆止ドアは管路の水平部分にしか取り付けられない。逆止扉の蒸気が入る側、すなわちタービン抽気室側ケーシングの底部に疎水孔がある。各段の脱蒸気逆止ドア疎水は、直径5ミリのオリフィスプレートを装着して次段から次段へ抽気する。ガスタービン抽気管路はこのような疎水方式を採用し、ユニットの経済性にとって、少し損失するが、抽気管路に水が溜まりにくく、ユニットの運転に対する安全性は逆止ドア皿より蒸気緩衝ピストン2に固定され、逆止ドアカバー4に緩衝蒸気室13が設けられ、逆止ドア前後のハウジングに平衡蒸気管14が接続され、緩衝蒸気室に通される。蒸気短絡防止及び緩衝蒸気室に一定の圧力を保持するために、平衡蒸気管に球形逆止弁6が設けられている。信頼性の高い逆止ドアが開くと、空気タービン抽気室の蒸気はまず緩衝蒸気室13に通され、緩衝作用を果たす。逆止ドアが蒸気流によって徐々に開脚した場合、緩衝蒸気室内は強制ドアバーのエアシールを通って整然と流出し、逆止弁動作が閉じたとき、抽気管路中の残存蒸気は平衡蒸気管14を通って緩衝蒸気室13に注ぎ込まれ、緩衝ピストン2の上、下部の圧力差を減少させ、迅速に閉じる目的を達成する。緩衝蒸気室は同時にドア皿の上下移動のガイドとしても用いられる。

しかし、運行実践の中で、逆止門バッファ蒸気室の蒸気平衡管及び球形逆止門などの設備の点検メンテナンスの面倒さを発見した、同時に、逆止扉の開放時に蒸気を投入して減衰緩衝を行う必要はなく、逆止扉の開放時間を延長し、逆止扉の開放を不足させることもある。そこでこれを取り外し、緩衝ピストン2に直径3 ~ 5 mmの穴をあけるだけで、逆止ドアが閉じたときにバルブのバランスをとる役割を果たす。実践により、このように改善すると、逆止ドアを迅速に閉じる目的を達成することができ、また設備を簡略化することができることが証明された。ドアカバー4の上部には、主に強制ドアレバー8のピストン11及びスプリング9からなる逆止ドアの操作座5が設けられている。強制ドアロッドのシールは積層シート式蒸気シールを採用し、同時に漏れた蒸気の押圧力をそれぞれ空気タービン軸シール蒸気均圧箱と軸シールヒータに接続する。機械の起動と低負荷時、抽気管路中は真空状態になり、軸封蒸気が送り込まれ、密封用とすることができ、抽気室の圧力が上昇すると、ドアバーの漏れ蒸気が軸封蒸気システムに注入される。通常の動作では、スプリングはハンドルベースのピストンを上方に押し上げ、ドア皿の自由な上下動を妨げない。圧力伝達装置がオンになると、0.29 ~ 1.08メガパスカルの水が操作座ピストン上部に入り、ピストンをスプリングの力に抗して急速に下に移動させ、それによって強制ドアレバーを下に移動させ、逆止ドア皿を閉じる。強制ドアレバーが下に移動すると、ストロークスイッチ12がオンされ、制御室に逆止ドア閉信号が発せられる。

高圧シリンダ排気管上のプレート式逆止ドア構造を図に示す。この逆止扉圧力降下損失が小さいことです。そのドア皿1は、水平軸4に懸架された2本のレバー5にヒンジで固定され、ドアを

ディスクが閉じます。通常動作時には、操作ピストン10の底部に圧力伝達装置からの0.29 ~ 1.08メガパスゲージ圧（3 ~ 11表大気圧）の水圧作用が常にあるため、操作ピストンは上部スプリングの付勢力に抗して上に移動し、逆止扉を開位置にする。順気流の作用の下で、ドア皿は開足位置にあり、したがって蒸気流動損失を減少させる。機械の負荷を振り切って蒸気が逆流すると、操作ピストン10の下部は水圧を失い、スプリング8、の力とドア皿の自重によって閉鎖され、そうしないと逆止作用を起こさない。プレート式逆止ドアは閉まった状態で、蒸気が逆流できないため、ドア皿を開ける能力がない。タービンが負荷を振り切る時、各段の抽気管路の逆止ドアが確実に閉まることを保証し、ドア皿の11上の厳密性を高め、蒸気がタービンに注ぎ込まれることを防止するために、圧力伝達装置を通じて遠隔操作または自動で逆止ドアを閉める必要がある。圧力伝達装置のシステムを図に示す。凝縮水ポンプの出口から来た0.29 ~ 1.08メガパスカルの圧力水は、2つの電磁制御弁を経て各抽気逆止門操作座に至り、水圧によって強制的に逆止門を閉鎖する。逆熱抽気管路の逆止弁の電磁制御弁

構造を図に示す。電磁弁コイル5に通電すると、ピストン2が上向きになり、圧力水が逆止弁操作座にオンになるとともに、プラグピン7がプラグスプリング8によって自動的にピストンロッド溝に挿入され、電磁弁がロックされる。このように、電磁弁コイル5が電源を失うと、電磁弁ピストンが開位置に保持される。電磁弁を閉じる必要がある場合は、リモコンスイッチがプラグコイル6の電源をオンにすると、プラグが引き抜かれ（その場で手動でプラグが引き抜かれる）、ピストン2はスプリング4によって閉じ、逆止ドア操作座下の圧力水の進入を遮断する。その場でピストンハンドルを利用して電磁弁ピストンを開くこともできる。正常動作時には、電磁制御弁は閉鎖状態にあるが、電磁制御弁の前後にバイパスが設けられ、オリフィスを介して電磁制御弁を保持した後の管路には凝縮水が充満し、圧力は0.01 ~ 0.02メガパスカルを超えない。逆止ドア操作ピストンに排水孔を設け、逆止ドア操作座に常に水が流れるようにし、操作機構に錆や係止現象が発生しないようにする。操縦席内は水で満たされ、電磁制御弁が作動すると、適時の圧力伝達作用が得られ、逆止扉が迅速に閉まることを保証する。高圧シリンダプレート式逆止弁の場合、操作座は常に圧力水を通す必要があるため、別の2つの特殊な電磁制御弁を図に示すように設置する。

電磁制御弁が下部位置にある場合、圧力水はプレート式逆止弁の操作座に通じることができる。電磁制御弁が作動すると、圧力水源を遮断し、同時に排水をオンにして、プレート式逆止扉操作座内に残っている圧力水を急速に排出させ、それによって逆止扉を急速に閉鎖させる。圧力伝達装置の制御電磁弁は、発電機油スイッチ及びタービン自動主バルブ閉鎖信号によって自動的に制御され、主制御室で遠隔制御することもでき、その場でハンドルで動作させることもできる。