304ステンレス風ナイフ-ヘッド

我が社は「誠実に身を処し、誠実に仕事をはかり、品質は本であり、顧客は上である」という経営理念を実践し、「問答必答、答必果、重義守信、全力を尽くす」というサービス趣旨を実行し、すべての製品の12ヶ月の品質保証期間、誠実に広範な新旧の顧客にサービスしたい！

304ステンレス風ナイフ高圧ファンの高圧力、大風量の特性を利用して、空気をエアナイフに押し込み、水を吹いて塵を取り除き、水を吹いて乾燥する仕事の要求を完成する、風刀の刀身本体、刃はすべて良質を採用している304材質ステンレス鋼は、製作が精密で、風が強く、省エネ、高効率、実用的で信頼性のある特徴がある。顧客の要求に応じて：長く、短く、口径：狭くする-広くする;材質はステンレス鋼材質、応用範囲が広い。

304ステンレス風ナイフ技術と絶えず実践する過程で設計を行い、現代工業製品の急速乾燥に適したモデルチェンジ製品であり、主に円形吸気口、幅直風道、分流板、漸狭風道及び一段平直狭風道から構成され、風道幅は調整可能で、出風風速は調整可能で、風量は調整可能で、風圧は調整可能な使用要求を満たすことができ、風抵抗が小さく、圧損が小さいという特徴がある。

ステンレス風ナイフ仕様

1、急速脱水風速：70～120m/s，吹き出し口の幅：1～1.5 mm、2、一般的な脱水風速：50～80m/s，吹き出し口の幅：1～1.5 mm、3、水性コーティング乾燥風速：40m/s，吹き出し口の幅：5 mm、4、蒸気殺菌風速：70～150m/s，吹き出し口幅：0.3 mm、5、熱風乾燥風速：20～60m/s ，吹き出し口幅：2〜5 mm温度：60℃〜150℃、6、熱風急速乾燥風速：60～80m/s，吹き出し口幅：2〜5 mm温度：150℃〜250℃

吹水ステンレス風ナイフの動作原理

ファン圧縮空気がエアナイフに入った後、片面の厚さがわずか0.05 mmのエアフローシートで高速に吹き出された。コエンダ効果の原理と風刀の特殊な幾何形状を通じて、この薄い風幕*は30 ~ 40倍の環境空気を大きくすることができて、一面の薄い高強度、大気流の衝撃風幕を形成します。風刀は動作モードから標準風刀とスーパー風刀の2種類に分けられ、標準風刀の風幕は90度偏向して吹き出し、スーパー風刀の風幕は水平に吹き出す。

吹水ステンレス風ナイフの特徴
1.高効率液滴形出口設計を採用し、そのブロー効率は90%~ 95%を害することができ、パイプ開口ブローの効率は65%しかないため、エネルギー費用80%~ 90%を節約でき、運行費用を大幅に低減することができる。
2.騒音が低く、防音施設が必要ない。
3.システムは直接送風機を組み合わせて使用することができ、巨大な空圧機システムを必要としない。
4.従来の圧縮空気または窒素ガス供給システムは、風量と必要な圧力が異なるプログラムで低下し、同じ給風システムはより多くのユーザーポイントを提供することができ、またはコンプレッサの運転時間を削減することができる。
5.これをスプレーするよりも、ブローパイプ全体の方が簡単でメンテナンスが容易です。

吹水ステンレス風ナイフの性能優位性

1、風刀の製造材質はアルミニウム合金またはステンレスであり、アルミニウム合金風刀は製造技術上でめっき処理を経て、使用寿命は他の同類製品よりはるかに長く、ステンレス風刀は高温および高腐食環境に用いることができる、2、「全気流」設計、つまり風刀の幅は風刀の吹出風幕の幅*と同じである。エアナイフの背面には取り付けと接続ねじ穴があり、必要な長さを必要に応じて組み合わせることができる。3、風刀はより大きく35倍の環境空気を導入することができ、ガス消費量は伝統的な吹気管の1/3しかない、4、風刀の内部には摩耗部品がなく、内部ガスケットはステンレス材質で、使用寿命は10年以上である、5、圧縮空気で駆動し、電力を必要とせず、防爆環境下で使用することができる、6、圧縮空気を大幅に節約し、エアナイフのガス消費量は伝統的なエアブローの60%しかない、7、気流が均一で、一直線に吹出し、振動がなく、騒音が低い（60 ~ 75 DBA）、8、可動部品がなく、メンテナンスが免除され、材質はアルミニウムまたはステンレスである、9、体積が小さく、取り付けが便利で、メンテナンスが不要で、すぐに開閉することができる、10、電気を使わない、漏電爆発の危険がない、無線周波数/電磁干渉がない、11、構造が簡単で丈夫で、損傷しにくく、耐用年数が非常に長い、12、多種の規格のエアナイフの長さ（2'in-40'in）を提供し、任意に注文することができる。

吹水ステンレス風ナイフの適用範囲

1、印刷（インクジェット）：インクジェット、印刷前の粉塵、屑、水蒸気による除去、またはインクの急速な風乾に使用する、2、自動車業界：製造中の余分な水、冷却液、ほこり、屑などを吹き飛ばすため、及び鋼板塗装前のブロー冷却、乾燥、除塵、3、電子業界：電子回路基板は組み立てる前に急速に乾かす、4、食品業界。例えば、飲料缶及び製瓶、飲料瓶にラベルを貼り、インクジェット又は包装する前に、瓶の口又は瓶体の水分及び付着物を吹き飛ばす、5、食品及び医薬：製造又は包装前に、水分及び付着物を吹き消し、又は袋詰め前の開口及び袋中の除塵、6、金属工業：金属表面から冷却剤またはその他の液体を吹き出す。圧延機の乳化液を吹き払う。研磨、めっき、塗装塗装工程の前に、表面乾燥または冷却を行う、7、ゴムプラスチック業：製品表面の粉塵や屑を吹き飛ばす。押出または射出前に乾燥する。射出成形後の製品冷却、8、化学工業：ラベルを貼ったり包装したりする前に、表面の化学物質や水分を吹き飛ばす。

吹水ステンレス風ナイフの設計と設置に関する注意事項

エアナイフの設計と取り付けの過程で、エアナイフの2つのノズルの噴射角度に注意する必要があります。場所の制限のため、包装瓶の作業ラインの両側には同じファンによって駆動されるファンナイフが1つずつ取り付けられている。乾燥効率を高めるためには、両側のエアナイフを2対にして吹かせることはできません。エアナイフの気流噴射速度が高くても、包装瓶の表面にヒステリシス点が形成されて効果に影響を与える可能性があり、噴射された気流は対向流に作用して跳ね返り、大きな噴射損失をもたらすからだ。包装瓶を輸送する作業ラインでは、設計時に必要な考慮要素のほか、ワークの運行速度に必要な制限を行い、包装瓶の表面が風刀に吹かれる時間を確保しなければならない。もちろん、風機と風刀を増やして効率を高めることもできる。充填製品の包装瓶の乾燥需要に対して、本文は新型の高効率な冷間乾燥除去水設備を設計した。