アボグ部品の各種型式バルブの修理と販売

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ARBURGアボグ射出成形機の操作項目：

可塑化は成形品の品質を実現し、保証する前提であり、成形の要求を満たすために、注射は十分な圧力と速度を保証しなければならない。その原理は注射時に用いる注射器と類似しており、スクリューやプランジャの推力を借りて、可塑化された溶融状態のプラスチックを閉じたキャビティ内に注入し、硬化して定型化した後に製品を取得するプロセスである。射出圧力が高く、その分キャビティに高い圧力が発生する（キャビティ内の平均圧力は一般的に20 ~ 45 MPaの間）ため、十分な型締力が必要である。

射出成形機の操作項目には、キーボード操作、電気制御キャビネット操作、油圧システム操作の3つの方面が含まれている。それぞれ射出過程の動作、材料供給動作、射出圧力、射出速度の押出型式の選択、バレルの各段の温度と電流、電圧の監視、射出圧力と背圧圧力の調節などを行う。波圧伝動システムの役割は、射出成形機がプロセスに要求される様々な動作に応じて動力を提供することを実現し、射出機の各部に必要な圧力、速度、温度などの要求を満たすことであり、それは主にそれぞれの種類の油圧要素と油圧補助要素から構成され、その中でオイルポンプと電気機械は射出成形機の動力源である。各種バルブは油液の圧力と流量を制御し、それによって射出成形技術の各要求を満たす。

（1）電気制御システム

電気制御システムと油圧システムは合理的に協力し、注射機のプロセス要求（圧力、温度、速度、時間）と各種プログラム動作を実現することができる。主に電気機器、電子部品計器、ヒーター、センサーなどから構成されている。一般的には4種類の制御方式があり、手動、半自動、全自動、調整。（2）加熱・冷却システム

加熱システムは材料簡略化及び射出ノズルを加熱するためのものであり、射出成形機の材料カートリッジは一般的に加熱装置として電気コイルを採用し、材料カートリッジの外部に設置し、熱電対で区分的に検出する。熱は簡壁熱伝導を通じて材料の可塑化に熱源を提供する、