触媒燃焼炉（CO炉）

触媒燃焼炉（CO炉）河北中河環境保護図面の設計ははっきりしていて、原理の紹介は詳しくて、理解したい企業のお客様は以下の説明を見てください触媒燃焼炉（CO炉）製品の詳細：

【CO触媒燃焼炉、触媒燃焼CO炉製品構成】
触媒燃焼システムの構成：
主に触媒燃焼床（電気加熱室、触媒室と熱交換器からなる）、消火器、温度検出器と相応の空気圧バルブ、保温パイプから構成され、主な機能は触媒燃焼床の電気加熱器で生産された排気ガスを加熱し、その中の有機排気ガスを触媒の作用の下で250-300°cの間でCO 2とH 2 Oに転化させ、そして大量の熱を放出し、熱は熱交換によって回収再利用し、省エネ効果が顕著である、

制御システム構成：
主にPLC電気制御盤、温度表示計器、空気圧バルブアクチュエータ及び液晶平板シミュレーションフローチャートなどから構成され、その機能は制御作業中の配管のバルブに関するスイッチであり、技術条件の要求に応じて、電気ヒータの起動と停止を制御し、触媒床の加熱温度、反応温度、気流入口と出口の温度、設備運転中の異常情況警報と自動停止機能を制御し、設備内部にファン過負荷保護、温度保護、防火連鎖保護を設置し、設備輸入に防火バルブを設置し、高温が発生した場合、防火バルブを閉鎖し、直列バルブを自動的に開き、総制御システムと信号を与え、相互接続を実現するなどである。

【CO触媒燃焼炉触媒燃焼CO炉の動作原理を理解すること】
1、内部加熱素子が熱エネルギーを発生した後、ファンと接続配管を通じて活性炭床に熱空気を吹き込み、活性炭床の昇温である、2、吸着された活性炭が温度変化した後、有機物は活性炭から気化解析され、ファン負圧誘導の下で有機物は脱着パイプを通じて触媒燃焼床に入り再び昇温し、触媒燃焼床内部に充填された貴金属触媒と化学反応し、有機物は二次分解浄化される。3、触媒床の温度が250-300℃に達すると、有機物は反応を開始することができ、排気ガス燃焼による熱空気の循環使用を利用し、反応後の熱が値に達すると加熱素子は動作を停止することができる（すなわち無電力運転状態）。4、活性炭脱着後の風量が小さく、高濃度有機排ガスが熱交換器に入って熱交換を行い、余熱の回収を実現し、熱交換器後にヒータ（複数組の電気加熱管を用いて加熱）を通じて排ガスをさらに昇温し、昇温後の有機排ガスは排ガス再触媒作用下の燃焼温度に達する。排ガスは触媒燃焼床に入り、再触媒の作用の下で、高温でCO 2とH 2 Oに分解され、有機成分が浄化され、同時に有機排ガスが分解して熱を放出してガス温度をさらに高温にし、浄化後の排ガスは2級熱交換器を経て余熱の回収利用を実現する。5、触媒燃焼の予熱排ガス加熱は汚染がなく、運転が安定した加熱方式を採用し、電熱管はグループに分かれて多く、電気制御箱によって自動的に制御され、PLCとシステム温度連鎖制御を採用し、排ガス温度が温度より低い場合（設定可能）電熱管は自動的に電源を入れて排ガスを加熱し、排ガス温度が温度より高い場合（設定可能）電熱管は自動的に1組、2組、複数組またはすべての電源を切断して電力を節約し、運転に達する。脱着ガス中の排気ガス濃度が4000/m 3程度に達すると、基本的に熱の自己平衡を実現することができ、電気加熱をオンにする必要がなく、省エネの目的を達成することができる。触媒燃焼反応は典型的な気一固相触媒反応であり、その実質は温度下で触媒表面に共同吸着した有機物（VOCs）と空気中からの酸素が触媒酸化反応を起こし、無害なCO 2とH 2 Oに酸化分解し、反応熱を放出する過程である。触媒により有機物の発火温度を大幅に低下させ、無炎燃焼を行い、予熱エネルギー消費及びNOxの生成を減少させることができる。6、活性炭脱着プロセス：吸着床の吸着が飽和した後、脱着ファンを起動してこの吸着床に脱着することができ、脱着ガスはまず触媒床中の熱交換器を経て、それから触媒床中の予熱器を行って、電気加熱器の作用の下で、ガス温度を280°Cぐらいに高めて、触媒を通じて、有機物質は触媒の作用の下で燃焼して、CO 2とH 2 Oに分解されて、同時に大量の熱を放出して、ガス温度は更に高めて、この高温ガスは再び熱交換器を通じて、入ってきた冷風と熱を交換して、熱の一部を回収する。熱交換器から出てくるガスは2つの部分に分かれています：一部は直接排出されます；もう一部は吸着床活性炭に入り脱着した。脱着温度が高すぎる場合は、脱着ガス温度を適切な範囲内に安定させるために、補冷風機を起動して補冷することができる。活性炭吸着床内の温度が警報値より高い場合、消防システムは活性炭吸着床内部に97%の窒素を充填して温度を下げ、活性炭の発火を防止する。

【CO触媒燃焼炉、触媒燃焼CO炉の応用分野は早くから知っていた】
1、石油及び化学工業（例えばプラスチック、ゴム、合成繊維、有機化学工業）
2、自動車、電子業界の排ガス対策、
3、製薬工場の排ガス処理
4、塗装、ガラス製造業界、塗装乾燥生産ラインなどの有機排ガス