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メール
senhuhb@163.com
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電話番号
18665690058
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アドレス
広州市天河区広棠西路18号三階C 039室
広州市森湖環境保護設備有限公司
概要
飲食油分離設備飲食油分離設備は当社が欧州技術を導入すると同時に、我が国の根及び当社の長年の汚水処理経験に基づいて研究と革新を行い、伝統的な油水分離器の基礎の上で新たに開発した高効率自動油水分離装置であり、90%以上の廃油を回収して再利用することができ、設備の出水の含油量は『汚水総合排出基準』（GB 8978-1996）の中の2級基準（15 mg/L）に達することができ、環境を効果的に保護することができ、また運行費用を大量に節約することができる。本製品は各種鉱物油（原油を除く）、植物油、動物油またはその混合物を含む油含有水の分離、例えばレストラン、酒楼、工場、病院、学校、機関単位、自動車修理工場、機械修理工場、ガソリンスタンド、工鉱企業などの場所で発生した油含有汚水の処理に広く適用され、環境汚染を徹底的に解決することができ、寒い季節に油脂の凝固による下水道の詰まりと汚水のあふれた問題である。
製品詳細
1、外観
1.1油水分離設備の表面にはバリがなく、衝突凹みがなく、対角線誤差が5 mmを超えてはならない。
1.2ステンレス材質油水分離設備の外形は美しく、表面に傷がない。
1.3プラスチック材質の油水分離設備はひび割れがなく、表面が滑らかでなければならない。
2、一般的な要求
2.1油水分離設備で処理した後の出水水質はCJ/T 343-2010中の油脂濃度が100 mg/L以下、懸濁物濃度が300 mg/L以下の規定に適合しなければならない。
2.2油水分離設備は以下の部分から構成される：固液分離区、油水分離区、浮油収集装置、残渣収集装置、集油タンク、リフト装置（オプション）。
2.3油水分離設備の電気設備はGB 4706.1、GB 5226.1及びGB 14048.1の規定に適合しなければならない。
2.4油水分離設備には、吸水管、出水管、通気管及び放空管を設置しなければならない。
2.5油水分離設備の配管はカフ接続、ねじ接続またはフランジ接続を採用することができる、パイプとバルブの接続はフランジ接続を採用することが望ましい。
2.6材料、部品の要求
2.6.1油水分離設備の材質、管材は以下の規定に適合しなければならない。
1）油水分離設備の材質はステンレス鋼、炭素鋼又は高密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。関連材質はGB/T 3280とGB/T 11115の要求に符合し、板材の厚さは機能と構造強度の要求を満たすべきである。
2）箱体に直接溶接された吸水管、出水管、通気管及び放空管などのパイプは、その材質は箱体の材質と一致しなければならない。
3）油水分離設備の排油管は透明管を採用することが望ましい。
2.6.2油水分離設備のバタフライバルブ、ゲートバルブ及び電動バルブはそれぞれGB/T 12238、GB/T 12232及びGB/T 24923の規定に適合しなければならない。
2.6.3油水分離設備のスラグ除去タンクはコンベアスラグ分離コンベアを用いて搬送する。
2.6.4油水分離設備の浮上装置はマイクロ気泡発生器を採用する。エアフロート装置の取り付け方式は内蔵式を採用し、マイクロバブル発生器部品、潜水モーターの性能はGB/T 24674の規定に適合しなければならない。
2.6.5油水分離設備は電気加熱装置を設置しなければならない。
2.7油水分離設備は滑り止めタラップを備え、人工操作に便利であることが望ましい。
2.8含油廃水と直接接触する油水分離設備の箱体及び部品は油に耐えなければならない。
2.9油水分離設備は安定運転中に水漏れがないこと。
3、電気制御盤の要求
3.1一般的な要件
3.1.1箱体制造慶はGB/T 3797の規格に適合する。
3.1.2筐体保護等級はGB 4208-2008の規定に適合しなければならず、室内設置はIP 20に相当してはならず、室外設置はIP 24を下回ってはならない。
3.1.3電子制御盤パネルのねじり、スイッチ及び計器などは操作しやすい位置に設置し、かつ機能標識が完備していること。
3.1.4電気制御盤の内部部品は組み立てが合理的で、構造がコンパクトで、技術が完璧で、修理が便利であるべきである。
3.1.5主要な電気部品は3 C認証製品を選択し、その他の製品は相応の国家現行基準の規定に適合しなければならない。
3.1.6電気制御盤の電圧等級は380 V、三相五線制でなければならない。また、電圧変動が±10%の場合、電気制御盤は正常に動作するはずである。
3.1.7電気制御盤は油分離器の最大電力使用負荷を満たすべきで、漏電保護措置があるべきである。
3.1.8電気制御盤に油遮断器セット設備の電気安全の検出端子を設置しなければならない。
3.2制御機能
3.2.1マイクロバブル発生器の運転は手動と自動起動停止機能が必要であり、運転時間帯は時間リレーを使用して運転を制御する。
3.2.2電気加熱装置は温度の高低に応じて自動的に運転を制御しなければならない。20℃未満の温度では電気加熱装置が開き、60℃以上の温度では加熱装置が停止する。
3.2.3電動バルブはチェーンスイッチを設置し、操作しやすい。
3.2.4空気浮上装置、電気加熱装置、揚水ポンプは遠隔監視端子を設置することが望ましい。
3.3安全接地及び過負荷保護
電気制御盤の金属部材は信頼できる接地保護が必要であり、接地点に接続された保護導線の断面はGB/T 3797の規定に適合しなければならない。
4、性能要求
4.1固液分離機能
二段段差格子の設置及び一定滞留時間有効固液分離により。
4.1.1固液遮断分離領域はグリッド距離が30 mmと20 mmの2段グリッド（メッシュ）とする。
4.1.2飲食廃水の固液重力分離区での滞留時間は2 min以上であり、沈降分離の有効水深は0.4 m ~ 0.6 mであり、テーパバケット状、重力排泥とすることが望ましい。
4.2油水分離機能
4.2.1油水分離区には空気浮上装置を設置し、潜水モーターの回転速度は950 r/min ~ 1450 r/minであり、空気水比は1：4 ~ 1：6であることが望ましい。
4.2.2飲食廃水油水分離区の滞在時間は3 minより少なくてはならない。
4.2.3油水分離区に電気加熱装置を設置し、浮油収集装置区域の水温を20 ~ 60℃に制御する。
4.3浮遊油収集機能
浮油収集装置は浮油と廃水を効果的に分離し、油圧方式で油を排出することができるべきである。
4.4沈殿泥の収集と排出機能
設備の汚泥収集排出区は即時に汚泥を収集し排出しなければならず、集泥排出区はテーパバケット型の設計を採用しなければならず、排泥管に手動バタフライバルブを設置し、排泥バルブは操作が便利で、柔軟で、安全で信頼性があるべきである。
4.5箱体の点検修理と汚泥除去機能
設備の油水分離区にはマンホールを設置し、サイズは600*600 mmであることが望ましい。
4.6残渣収集機能
残渣収集装置の容積は150 L ~ 300 Lが望ましく、脱水機能があり、構造が密閉されている。
4.7集油タンクの要求
集油タンクの容量は60 L ~ 100 Lが望ましく、ダブルロック構造またはその他の制限が自由に開かれる安全装置を設置し、可視液位の機能を備えていることが望ましい。
5、リフト装置
5.1リフト装置の排水能力は油分離器の処理水量と一致しなければならない。
5.2昇降装置には自動運転と故障警報機能を設けなければならない。
5.3予備ポンプの排水能力は最大1台の作動ポンプ流量より小さくてはならない。
6、油水分離設備プラントの電気安全要求
6.1油水分離設備はGB 4706.1中の耐圧試験要求に適合しなければならない。
6.2油水分離設備はGB 4706.1中の接地抵抗試験要求に適合しなければならない。
6.3油水分離設備はGB 5226.1中の絶縁抵抗試験要求に適合しなければならない。
