セメント工場10000風量布袋集塵機粉塵除塵設備

セメント工場10000風量布袋集塵機粉塵除塵設備

フィルター袋の差圧は単機布袋除塵器の運転状態を反映する核心指標であり、正常運転時の差圧は通常800-1500パ、差圧が超過し続けると1500パフィルター袋の表面積の塵は効果的に除去できず、緻密な塵層が形成されており、気流の通過を深刻に阻害することが明らかになった。これは単機布袋集塵器の処理風量と集塵効率を下げるだけでなく、送風機を長期にわたって高負荷運転状態にし、電気エネルギー消費を増加させるとともに、フィルター袋は高圧差の作用で破損しやすく、使用寿命を短縮することができる。そのため、圧力差が高すぎる原因を迅速に位置決めし、有効な解決策を講じなければならない。一般的な原因は、高湿度または温度変動が大きいシーンで特に顕著なフィルタバッグの糊袋を引き起こすダストガス結露である。含塵ガスの温度が露点温度に近いか低いと、ガス中の水蒸気が水滴を析出し、粉塵と混合して粘稠な泥状物質を形成し、フィルター袋の表面に付着して硬結を形成し、一般的な灰除去方式ではそれをはがすことができない。結露を引き起こす主な要素は以下を含む：単機布袋除塵器は保温断熱装置を備えておらず、配管と箱体は低温環境下で放熱が速すぎ、気体温度を露点以下に低下させる；生産プロセスの変動により、間欠式生産における設備の起動停止が頻繁であるように、ダスト含有ガスの温度が突然低下する、ファンの吸引力が大きすぎると、大量の冷気が設備の隙間から吸い込まれ、ガス温度が低下する。この問題を解決するには、 “結露防止”と“じょせきじん”両方面の入手：まず単機布袋除塵器の箱体、パイプに保温層（例えば岩綿、ガラス綿）を入れ、厚さは環境温度によって確定し、通常は50〜100mm、同時に設備の隙間を密封し、冷気の侵入を減少する、次に工程パラメータを調整し、含塵ガスが設備に入る時の温度が露点温度より高いことを確保する15℃以上糊袋が発生している場合は、停止後にフィルター袋を取り出し、圧縮空気で逆方向にパージするか、清水で洗い流す（耐水フィルターにのみ適用）必要があり、深刻な場合は直接フィルター袋を交換する必要がある。ある飼料工場の単機布袋除塵器は冬季の保温がないためにフィルター袋が糊袋になり、圧力差が2000パ、保温層を追加し、フィルター袋を交換した後、差圧は1200パ、運転が正常に戻りました。

2つ目の一般的な原因は、灰除去システムのパラメータ設定が適切でないか、コア部品が故障しているため、灰除去の効果がよくないことです。灰除去システムはろ過袋の堆積塵を除去する鍵であり、どの段階の異常も灰除去効率に影響を与える。パラメータの設定が不適切なのは主に以下を含む：パルス吹き付け時間間隔が長すぎて、フィルター袋の塵が灰の臨界値を超えている、吹き付け幅が短すぎて、圧縮空気がフィルターバッグに十分に衝撃しなかった、圧縮空気圧力が低すぎる（未満0.4MPa）が存在し、十分な衝撃力を有する離塵層を形成することができなかった。コア部品の故障は主に：電磁パルス弁ダイアフラムが損傷したり、老化したりして、噴霧・吹付けが無力になったり、空気が漏れたりして、エアーバッグの圧力が維持できない、噴霧管が詰まったり噴霧孔がずれたりして、圧縮空気がフィルターバッグに正確に作用できない、制御器のプログラムが錯乱しており、予め設定された順序で灰除去動作をトリガすることができない。解決方法は状況に応じて処理する必要がある：パラメータの問題であれば、差圧センサの監視データを通じて、徐々に吹き付け周期を調整する必要がある（20-40秒）、吹き付け幅（0.15-0.2秒）と圧縮空気圧力（0.5〜0.6MPa）、差圧が正常範囲に安定するまで、部品の故障の場合、逐一検査する必要がある：パルスバルブダイヤフラムを検査し、破損を発見したら直ちに交換する、ブローパイプを取り外して内部の塵埃を取り除き、ブローホール位置を補正する、コントローラを再起動または再プログラムし、必要に応じて制御モジュールを交換します。ある機械加工工場の単機布袋除塵器はパルスバルブ膜片の老化により灰を除去する力がなく、圧力差が1800パ、すべてのフィルムを交換した後、灰を取り除き、差圧を下げる1000パ。

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