爪式真空ポンプ

爪式真空ポンプの動作原理

爪式真空ポンプは、ポンプキャビティ内に相互に噛み合う爪型ロータのいくつかのグループを有する。回転子と回転子の間及び回転子とポンプ室の間は接触しておらず、わずかな隙間が残っており、潤滑剤を一切使用しないことで、清潔な真空環境を保証している。ポンプの構造は多段回転子のブローバイ接続の形式を採用し、各組の回転子はそれぞれ異なるポンプキャビティに位置して同期逆方向運動を行う。ポンプキャビティは爪型ロータによって吸気キャビティと排気キャビティの2つの部分に分離されている。ロータの連続運転に伴い、循環する吸気排気過程を行い、ポンプの連続抽気の目的を実現した。

爪式真空ポンプの利点

1、最大の利点は省エネ・環境保護・排出削減の効果である。水蒸気噴射ポンプの代わりに、有効省エネ率は85%以上に達し、廃水排出はない。

2、非常に強い凝縮性ガスを抽出除去する能力を持ち、純溶媒ガスを含み、気液分離、微細化分流と回収使用を実現することができる、実際に大量の排液を実現することができ、実際の動作中に、正常に動作しながら排液することができる。

3、清浄な真空環境を得る。生産性を効果的に高め、製品の品質を高める。スケルトンシールと機械シール、特殊シールなどからなるシール形式で、ポンプキャビティとオイルタンクの安全な隔離を確保した。

4、真空度の範囲が広く（105-10-1）、常圧起動ができ、連続的に直接抽気して大気を排出し、しかもユーザーの技術環境によって真空度を調節することができる。

5、インバータの速度調整及びDCS制御、柔軟性起動、機械全体の衝撃が小さく、使用寿命が長い。

6、本ポンプは無分解ポンプ洗浄機能を有し、使用中に大量の粉塵、粘稠物などの異物があり、半時間でポンプ内洗浄に対して出荷要求を達成し、動作状態が安定している。

7、異なる状況に応じて、ユーザーに多種の選択可能な材質を提供する

ポンプ本体材料：灰鉄、鋳鋼、ステンレス鋼

回転子材料：炭素鋼防食処理

主軸材料：40 Cr、2 Cr 13

最悪の環境での使用要件を完全に満たす

8、広範な応用範囲、石油化学工業、製薬、電子、航空宇宙、核工業、実験室などのすべての生産技術の要求を満たすことができる。分子ポンプとルーツポンプと真空ユニットを構成することができます。

9、本ポンプは本当に大量の排液を実現することができ、しかも実際の動作中に、正常に動作しながら、排液することができる。

10、連続16000時間故障運行記録がなく、品質が安定で信頼できる。メンテナンスフリー設計で、ランニングコストが安い。

一般的な非爪ポンプと爪ポンプの長所と短所の対照

水リングポンプ（液リング）：

よくある問題：媒体真空ポンプがあり、作業中に抽出された材料が媒体と混合し、真空度が低い、

また、材料の再回収と下水処理の費用が高く、環境を汚染しやすい。

爪ポンプ：無誘電体真空ポンプ、洗浄真空で真空度が高く、ルーツユニットと結合できる

より高い真空を獲得し、材料の純度が高く、100%回収可能で汚染がなく、汚水処理をする必要がなく、環境評価がクリアされ、医薬中間体の生産使用効果がより良い。

ロータポンプ：

よくある問題：媒体真空ポンプがあり、作業中に逆流が発生しやすく、作業中に抽出された凝縮可能

性ガスが液化すると真空度が低下する。定期的に真空油を交換する必要があり、メンテナンス費用

高さ。

爪ポンプ：無媒体真空ポンプ、洗浄真空、逆流なし、作業中排液集中可能

回収及び集中処理は一定の真空圧力を維持し、メンテナンス費用を免除することができる。

往復ポンプ（Wポンプ、ピストンポンプ）：

よくある問題：無誘電体真空ポンプ、構造はシリンダとピストンの相対的な滑りに属して真空環境を形成し、化学工業業界で結晶性媒体がある場合、ピストンやシリンダに損傷を与えやすく、生産の停滞をもたらす。同

時に抽気されたガスが大量の液体を含む場合は適用されない。

爪ポンプ：無媒体真空ポンプ、無摩擦構造と可変容量圧縮式仕事

動作原理は、化学工業、電子業界で結晶媒体に遭遇した場合、スムーズに抽出することができる

除去し、ポンプ本体に損傷を与えることはありません。

蒸気ポンプ：

よくある問題：エネルギー消費が大きく、真空度が低く、汚水処理費用が高く、環境に大きな汚染を与えやすい。スチームロス

量が多く（運行費用が高い）、高さ11メートル以上に取り付けなければならず、点検が不便である。

爪ポンプ：省エネ、環境保護、材料回収後再利用でき、環境に汚染を与えない。同時に安全ではありません

取り付け高さ制限。

渦巻きポンプ：

よくある問題：無誘電体真空ポンプで、真空をきれいにするのに適している。しかし、作業環境における凝縮性ガス

体から生成される液体は1日25グラムを超えてはならない。粉塵のある作業環境はタービンの損傷をもたらしやすい

消耗する。

爪ポンプ：無媒体真空ポンプであり、真空を洗浄するのに適している。動作環境における凝縮性ガス

発生した液体は、ポンプの動作中に排出され、メンテナンス費用はありません。

沢一連の爪型乾式真空ポンプは各種真空獲得環境に広く応用されている

石油化学業界

適用プロセス：

減圧蒸発、結晶化、蒸留、昇華、乾燥、負圧濃縮、脱水、化学反応吸収及び真空輸送材料等のプロセス

医薬業界

適用プロセス：

真空蒸発、ろ過、単体回収、物質輸送、蒸留、結晶化、昇華、乾燥、脱臭などのプロセス

エレクトロニクス業界

応用プロセス

めっき膜、分子ビームエピタクシー、イオンエッチング、浸漬などのプロセス

各種実験室

応用プロセス

各種実験室の真空獲得技術、及び分留、精留などに広く使用できる

航空宇宙産業

応用プロセス

めっき膜、空間環境シミュレーション、ろう付け、電子ビーム溶接などの技術

冶金業

応用プロセス

溶融、精製、鋳造、蒸留、溶鋼の脱気と熱処理などの技術

バイオ業界

応用プロセス

真空蒸発、蒸留、昇華、乾燥、脱水、鮮度保持、包装などのプロセス

10万トンの芳香族炭化水素抽出装置における蒸気噴射ポンプと爪ポンプの年間運転費用及び経済効果の比較

プロジェクト		単位	じょうきふんしゃポンプ	つめポンプ
購入費及び運行費の比較	購入費	万元	5	50
	じょうきしょうひりょう	トン/年	2700
	蒸気費	万元	51.3
	消費電力	KW/h/年		115,000 KW/年
	電気料金	万元		6.9
	循環冷却水量	トン/年	26280トン/年	8760トン/年
	水道料金	万元	2	0.7
	下水処理量	トン/年	2700
	下水処理費	万元	5
	総運行費用	万元	58.3	7.6
	コスト削減の比較	万元	0	50.7
	3年以内に費用を節約する	万元	0	152.1
	節約率	%	0	87%
コスト削減投資回収期間の計算				1年間
回収品目比較	溶媒/気液混合物の回収量	トン/年	437（原料）	547（芳香族炭化水素）
	溶媒/気液混合物の市場価格	万元	131.1	273.5
	回収率の比較	%	100%	209%
	マルチリサイクル品目価値	万元		142.4
	コスト削減とマルチ回収品目価値の合計	万元		193.1
投資回収期間の総合計算				3ヶ月
結論		蒸気噴射ポンプに比べて1年で効率化193.1万元/年です。