食品加工廃水処理設備設計方案

食品加工廃水処理設備の設計方案——主なプロセス

生活汚水は汚水管網によって収集され、格子を経て調節池に入り、格子は汚水中の懸濁物と浮遊物を止め、調節池中の汚水はリフトポンプによって一体化汚水処理装置に引き上げられ、汚水処理装置は酸欠池、好酸素生物接触酸化、沈殿池、殺菌消毒を一体化した集積汚水処理装置である。(具体的な流れは実際の状況によって異なりますが、ここでは典型的なプロセスの流れについてのみ説明します)

(1)グリッド処理

本技術では、下水中の軟性繊維物及び大粒子不純物を除去するために、粗、細格子を1本ずつ設置し、ポンプ、バルブ、配管を塞ぐことを防ぎ、処理設備の正常な運行を確保する。調整プールの入口に設置1台固定格子、格子隙間は5mm主に大粒固体物及びビニール袋類を遮断し、調整池への進入を防止し、有機物負荷を軽減し、汚水ポンプの詰まりを防止し、その固定グリルフレームの材質はSS304 のステンレス鋼太さグリルは手動式を採用し、人工的にスラグを除去し、一般的には1週間に1回。汚水は粗、細格子処理を経て調整池に流入する。

(2)せいぎょそう

格子を通過した後の汚水は曝気調整池に入り、時間が異なるため、各時間の水量、水質が均一ではなく、後続設備の連続運転を保証するため、総合調整池を設計して汚水と均一な水質を貯蔵する。本調節池は容量が大きいため、汚水の内流速が緩慢で、元の水に懸濁した微細粒子が池の底に沈殿しやすく、調節池を塞ぎ、汚泥を発酵させ、臭気を発散させ、周囲の環境に影響を与え、このような現象の発生を防止するため、池には曝気対策を設置し、主に以下の主要な機能を果たす：A、汚水中の懸濁物の沈降を避ける・B、廃水への酸素充填、防止H2Sなどの有毒ガスの発生と蓄積を含む。調整池に緊急外排出口を設置し、汚水ポンプを引き上げる2台（だい）(一用一備、自動切替)、下水ポンプ液位制御器2カバー、タラップなどの基本的な設備を点検修理する。調整池の汚水ポンプは汚水を汚水生化学処理システムに引き上げ、このシステムは酸素不足がある(けんきせい)池、接触酸化池、沈殿池、消毒池、汚泥池などからなる。

(3)酸素欠乏槽(けんきち)

プールの主な目的は次の2つです。

A、進水循環還流泥水を混合して酸欠脱窒素反応を行う。下水は嫌気性微生物の作用の下で、下水中の有機窒素をアンモニア窒素に分解し、同時に有機炭素源を電子供与体に採用し、亜硝酸窒素、硝酸窒素を窒素に変換し、そして一部の有機物とアンモニア窒素を利用して新しい細胞物質を合成した。

(4)コンタクト酸化池

本技術は生物接触酸化法を用いて有機物を除去する主体技術とし、生物膜法による生活汚水の処理は比較的に伝統的な技術であり、以下の特徴がある：A、有機負荷が高く、単位体積当たりの有機物除去エネルギーは生化学法において高く、その容積負荷は2-3KgBOD/m3.d、従来の活性汚泥法の5倍になるSBR法、酸化溝法の3倍であるため、敷地面積は生化学法では少ない。B汚泥の膨張は発生せず、汚泥還流を実行しないため、汚泥の過剰繁殖による反応池の酸欠、出水水質の悪化の危険は存在しない。C、耐衝撃性が良く、酸化した細菌が成長するフィラーに接触し、高負荷の衝撃を受けた後、一般的にフィラー表面の生物膜だけが損害を受け、内部の生物細菌はすぐに回復することができる。D管理が便利で、以上の利点により、接触酸化法は水質に影響を与えずに簡単な無人制御を実行でき、操作者を減少でき、運行コストを適切に下げることができる。E電気使用省、接触酸化法は内部に充填剤を設置したため、充填剤は一般的に空気に二次切断作用を持つため、空気中の酸素の利用率は大幅に向上し、動力消費を効果的に低減することができる。

(5)にちんち

二重沈殿は酸化後に水中から脱落した微生物の死体を除去するために設置され、縦流式斜管沈殿池を採用し、表面負荷を設計する：1.0m3/m2.h、上昇流速0.28mm/S沈殿池の上部は集水区、中部は沈殿区、下部はスラッジバケットである。二沈殿池の滞在時間は2時間、二沈殿池の出水部に液位を調整できる歯形集水槽を設置し、沈殿池の沈殿効果を十分に保証する。スラッジバケットの傾斜角は55度、沈殿下汚泥は定期的にガス抽出装置から汚泥池に排出される。沈殿池後は必要に応じて砂ろ過池などを増やすことができる。

(6)しょうどくタンク

二沈殿池の出水が消毒池に入る本設備の消毒時間は規範に従う」GBJ48-83型」の基準は30分、固体塩素錠の接触溶解、折板混合反応の消毒方式を採用し、消毒装置は処理水量の違いに応じて添加量を変えることができ、多くの水を出し、多くの水を出し、少なく薬を加える目的を達成することができ、消毒後の処理水は排出要求を達成することができる。

(7)スラッジタンク

二沈池の汚泥は汚泥好酸素消化池に入り、汚泥池には汚泥好酸素消化システムが設置され、ほとんどの有機汚泥は消化され、汚泥上の清液は調節池に還流され、残りの汚泥量は少なく、所有者は環衛部門に定期的に吸引して輸送するよう委託した。

食品加工廃水処理設備の設計方案——プロセスの特徴

1、独自の高効率懸濁担体と先進的なMBRプロセス30粉末活性炭の比表面積が最大で20000m2/m3、バイオマスは最大30〜40g/l、好気槽の容積負荷を大幅に高め、通常の活性汚泥又は接触酸化プロセスの2-3倍になり、一体化設備の体積を3分の1から2分の1に減少させ、設備の敷地面積を大幅に節約し、投資もそれに応じて減少した。

2、MBRプロセスは直接的に好気槽で同期硝化反硝化と短距離硝化反硝化を実現でき、酸欠槽を必要とせず、A／O法は高効率生物の脱痰とリン除去を実現することができ、同時に炭素源を節約することができる。

3活性炭を含む流動化担体は気泡を切断し吸着し、システムの酸素変換効率を高め、エネルギーを節約し、運行費用を下げることができる、独特な担体技術により、システム汚泥の生産量を一般活性汚泥の30%で、設備の排泥が少なく、一般的に半年に1回排泥し、汚水システムの管理をより簡単にした。

4、コンテナ構造を採用し、一体化設計し、土木建設を必要とせず、工期が短く、投資が少なく、生産開始が速い、コンパクトさを知らず、敷地が少なく、運行が柔軟で、移動が便利などの利点がある。

5動力設備はコンテナ内部に置き、騒音が小さく、周辺環境への影響が小さく、周囲環境との調和を再保証すると同時に汚水の効率的な処理を実現した。

6、固載置型光触媒殺菌とAFF非対称繊維ろ過システムは、深さ脱窒素リン除去と消毒処理を実現でき、出水は1級大きくすることができるA標準

食品加工廃水処理設備の設計方案——経済効果分析

一体化汚水処理設備技術を採用し、著しい経済効果を有し、主に：

1原材料の節約：鋼板を互いに溶接し、ボルトで接続して形成した組立体を採用した。コンピュータ支援設計により、全体的な設計が合理的になります。

2、設備の使用寿命を高める：特殊な技術処理を経て、標準板の内外両面にガラス鋼コーティング（或いはその他の防腐形式）を塗布する。前処理板で形成された保護層は筒体の腐食を阻止するだけでなく、強酸、強アルカリに抵抗する機能を持っている。寿命は20年以上。

3、投資が低い：材料の使用量が少ないため、組み立て式構造の取り付けが簡単で、人員の需要が少ない。これらは投資を低下させる。その品質は普通の溶接鋼構造の反応器より大幅に高く、防腐性能と使用寿命はステンレス鋼材料から作られた反応器を達成し、それを上回ることができ、価格はそれだけである1/2。充填した反応器はコンクリートを用いた一方的な建造費より節約できる10%以上です。