東営ポリウレタン保温管

東営ポリウレタン保温管工場のプレハブポリウレタン直埋保温管は良好な機械性能と断熱性能を有し、通常、高温に耐えられる120℃は改質または他の断熱材と組み合わせて180℃高温に耐えられ、各種の冷、熱水高低温管の保温工事に適している。

　　東営ポリウレタン保温管工場

保温管の主な構成部分：

1作業鋼管：輸送媒体の技術要求に基づいて、それぞれ有縫鋼管、シームレス鋼管、両面埋弧螺旋溶接鋼管を採用する。

2保温層：硬質ウレタンフォームを採用する。

3保護シェル：高密度ポリエチレンまたはガラス鋼を使用する。

4漏れ警報線：事前に作られたポリウレタン直埋保温管を製造する時、鋼管に近い保温層の中に、警報線が埋設され、一旦配管のどこかに漏れが発生すると、警報線の伝導を通じて、測定計器の上で警報し、漏れの正確な位置と漏れ程度の大きさを表示することができ、それによって検査員に漏れた管段を迅速に処理し、熱網の安全運行を保証するように通知する。

　　東営ポリウレタン保温管工場

内側作業用鋼管+ポリウレタン発泡層(または他の保温材)+ポリエチレン外側保護管(ブラックジャケット管とイエロージャケット管を含む、他の外側保護管も使用可能)。三者は緊密につながっている。

製作前後の順序1回は：内作業鋼管を固定すること、作業用鋼管に外装管をバインド固定するブラケット（木製ブラケット、プラスチックブラケットなど）、作業鋼管に対応するポリエチレン保護管を一端から徐々に穿孔し、作業管の両端に15 ~ 20センチの溶接部分を残しておくことが望ましい。次に、両端の作業鋼管のアウターガード管間の空隙（空隙、すなわち保温層の厚さ）を予め作られた溶接フランジで固定する、両端フランジを固定した後、必要なポリウレタン材料の数を計算し、ポリウレタン発泡機を起動して原料の注入を開始する（注入密度は実際の状況に応じて注入量を適宜決定し、一般的に50-70 kg/m 3が適当で、工事設計要求に基づいて決定することもできる）。キャストが完了したら、両端に固定されているフランジを取り外し、ポリエステルフィルムを用いて両端にウレタン発泡層が露出している箇所を巻きつけ、外部要因による材料の損傷を保護するとともに、後期の現場実装溶接にも有利である。完成したら、完成品管が完成します。