セメントベースの均質板切断ライン全体の設備配置

セメントベースの均質板切断ライン全体の設備配置

均質板切断鋸：皮をむき、塊を切断し、完成品などの3回の切断を完成する。セメント基均質保温板設備は、セメント基ゲル化材料、集材、混合材、添加剤、水などから作られたスラリーに加え、混合攪拌、キャスティング成形、自然養護を経て作られた軽量多孔質コンクリート板材である。

均質板設備は主に電子計量システム、自動材料供給システム、自動材料混合システム、添加剤添加システム、自動注入システム、製品成形システム、自動ラインオフシステム、自動切断システムなどを含む。鋳型箱均質板設備の射出、発泡：すぐにスラリーを鋳型内に注入して発泡する。

均質板帯鋸は高速で切断し、セメント基均質板は普通のケイ酸塩セメント、微粉炭灰などを主原料とし、特製の発泡剤を添加し、型箱の中で膨張して定型化した後、特製の自動切断設備を用いて相応の寸法の板材に切断した。セメント基均質板は新型壁保温材料であり、その主な原料はEPS粒子、セメント、繊維などの材料である。

セメント基均質板は普通の珪酸塩セメント、粉炭灰などを主原料とし、特製**の発泡剤を添加し、型箱で膨張して定型化した後、特製の自動切断設備を用いて相応の寸法の板材に切断する。

均質板切断装置の高さ調整可能な均質板切断生産ラインは、順に配列された上材装置、切断装置、ブロック分割除灰装置、供給装置を含み、前記切断装置は切断ラックを含み、前記切断ラック内には横方向切断室、縦方向切断室、方向転換台、二縦方向切断室が順に設けられている。セメント基均質板高速帯鋸装置は、複数組の帯鋸構造を備えた切断室を含み、高速切断帯鋸構造は、主コンベアの上方両側に配置され、対称に分布する能動帯鋸車と受動帯鋸車と、両者を連結する鋸条とを含む。均質板設備は普通の珪酸塩セメントを主なゲル化材料とし、適量のポリベンゼン粒子、繊維と添加剤を入れて調製した。

均質板設備自動上料機上料−自動攪拌−自動プレス−自動突き出し−自動搬送−自動切断

セメント基均質板設備：操作プラットフォーム、攪拌システム、水位自動計量システム、発泡粒子計量システム、発泡貯蔵システム、上材料計量注入計量、貯留タンク、モルタル攪拌機、砥石揚重システム、プレスプラットフォーム、砥石成形切断設備、梱包機など。

均質保温板鋳型箱生産ラインの原料攪拌―鋳型注入―発泡―離型―自然養護―複数枚の鋸切断、均質板多層切断鋸片を運搬する必要がなく、反転する必要がない。素材を切断して一次成形し、顧客の要求に応じて自由に寸法を調整することができる。板材の外観寸法偏差は小さく、合格率は97%以上に達した。このラインは労働力を節約し、生産性を高めた。

均質板型枠生産ラインの型枠自動運転システムは、数百セットの型枠が安定して運転し、正確に停止する位置において、ガイドレールのレベリングが特に重要であり、この作業には精度の高いレーザーレーザーレーザーラジウムレベル機器を使用する必要があり、同時に高精度油圧制御技術の協力、及びモータの周波数変換技術が欠かせない。均質保温板は研究開発された新型防火省エネ材料である。

均質板設備生産ラインは主に5大部分の構成：
一、モルタル攪拌システムこのシステムは主に責任を負い、異なるスラリーを比例に従って混合する。このシステムは大型、中型、小型の設備に分かれており、個人のニーズと実際の状況に応じて自分で選択する。
二、混合システムは比例混合したモルタルと水を攪拌し、スラリーを形成し、漏斗を通じて生産ラインに降り、再検査作業を行う。
三、搬送システムは主に複合板の搬送であり、搬送中、板に対して上面と下面の多層複合を行う。
四、パレタイジングシステムは複合化された製品をパレタイジングし、一定の数量に達した時に引きずって移動し、メンテナンスを行う。
五、グループドリルシステムはメンテナンスされた製品、ラックを外して穴を開け、製品の壁に上がる前後の準備を行う。

セメントベースの均質板切断ライン全体の設備配置