都市管網通溝汚泥対策設備

都市地下管網の運営・維持システムにおいて、通溝汚泥対策は常に回りきれない痛い点である。このような土砂、油汚れ、生活ゴミ及び配管堆積物を混合したスラッジは、含水量が常に80%を超え、成分が複雑で変化が多いだけでなく、勝手に積み上げて土壌と地下水を汚染しやすいだけでなく、伝統的な埋立処理はさらに減量化効率が低く、資源化利用率がほぼゼロに近い苦境に直面し、多くの都市管網運営・メンテナンス単位を「頭が痛くてたまらない」。一方、デサント環境が開発した通溝汚泥処理設備は、「現場化作業、全プロセス閉ループ」の核心設計によって、この難題を解決する鍵となっている。

どこかに入ってデサント都市管網通溝汚泥対策設備モジュール化された生産ラインは常に急速に目を引くことができる--事前に固定工場を建設する必要はなく、設備が来場してからわずか2時間で組み立て調整を完了することができ、広い市政場でも、狭い工業団地の隅でも、柔軟に適応することができる。清運車両が湿った汚泥を供給口に投入した後、処理プロセスは秩序正しくスタートした：まず多段篩分けシステムを通じて効率的に篩分けモジュールを精選し、粗篩網は枯れ枝、ビニール袋などの大きな不純物を分離し、細篩は細かい砂粒を濾過し、処理する汚泥に「均質化」を実現させ、後続の一環が不純物の詰まりによって効率に影響を与えることを回避する、続いて、前処理後の汚泥は高効率深錐濃縮モジュールに入り、設備は汚泥の含油率、粘度などの特性に基づいて、自動的に精確に特製薬剤を調合し、攪拌を通じて薬剤と汚泥を十分に反応させ、汚泥中のコロイド構造を迅速に破壊し、本来汚泥粒子内に包まれていた水分と汚染物を「解離」させ、深さ脱水のために基礎を築く。

深さ脱水段階は汚泥の減容を実現する核心である。調質された汚泥は高圧スラブ枠圧搾モジュールに輸送され、特定の圧力の作用の下で、汚泥中の遊離水と結合水は徐々に押し出され、最終的に含水率が60%未満の安定した乾燥泥ケーキを形成した。現場データによると、10立方メートルの湿った汚泥は処理された後、3立方メートル程度の乾燥泥ケーキしか生産できず、減容率は70%を超え、これは後続の輸送コストと処理場所の需要が大幅に低下したことを意味する。さらに注目すべきは、脱水過程で発生した汚染水含有廃水は、設備が持参した一体化水処理モジュールに直接流入し、「混凝沈殿+膜濾過」プロセスで処理した後、基準達成排出を実現できるだけでなく、一部の清水は設備洗浄や薬剤調合に循環利用でき、全プロセスに二次汚染がないようにすることができる。

処理後の乾いた泥餅は、伝統的に認知されている「廃棄物」ではない。第三者検査機関の検査により、重金属含有量、有機物含有量などの指標はすべて『都市汚水処理場汚泥処理園林緑化用泥質』（GB/T 23486-2009）基準に符合し、公園緑化覆土、市政道路路盤の埋め戻しなどの場面に直接使用でき、元の「汚染スラグ」をリサイクル可能な資源に変え、通溝汚泥の「無害化、減量化、資源化」の管理目標を実現した。

プロジェクトの実践から見ると、都市管網通溝汚泥対策設備の実力は多くの場所で検証されている。江蘇省のある老朽管網の改造プロジェクトでは、現地の通溝汚泥は長期的に蓄積されているため、含油量が高く、粘性が高く、伝統的な設備の処理時に篩網が詰まり、脱水する問題が頻繁に発生している。デサント設備は的確な篩分け隙間と薬剤処方を最適化することによって、1日50立方メートルの汚泥処理量を実現するだけでなく、泥ケーキの含水率を55%以下に安定的に制御し、廃水COD（化学的酸素要求量）は更に初期の3000 mg/Lから500 mg/L以下に低下し、現地の環境保護排出基準をはるかに超えた、広東省のある工業園区のスラッジ除去プロジェクトでは、場所が狭く、工期が厳しいという要求に直面し、設備はモジュール化された迅速な配置メリットによって、15日以内に200立方メートルの通溝汚泥の処理を完了し、従来の埋立処理方式に比べてコストが40%低下し、周期が半分近く短縮され、プロジェクト側の高度な認可を得た。