HRS-150/45 X「オロロン芯」凸鼻フルラ硬度計

製品紹介:

「オロロンコア」鼻が突き出るロックウェル/ひょうめんロックウェル/ダブルロックウェル硬度計デスクトップロックウェル硬度計ロックウェル（ROCKWELL）測定原理を採用し、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、非鉄金属及びエンジニアリングプラスチックなどの材料の硬度測定に用い、国際先進の高速精密ステップ制御技術を採用し、「オロンコア」負荷システムは高精度力値センサと中央制御器を通じて全過程のマイクロ秒級追跡と制御負荷過程を実現した。計量、機械製造、冶金、化学工業、建材などの業界の検査、科学研究と生産に広く応用されている。

機能特徴:

1.試験精度が高く、測定範囲が広い

2.リモート制御が可能

3.上下限設定、一時的認可アラーム

4.曲面修正、柱面、球面測定結果の自動修正

5.特殊設計の圧子は水平方向に突出し、環状、管状などの普通硬度計では測定できない部品を測定でき、標準配置は最小内径をテストできる40mm，カスタム圧子は最小内径25 mmを試験できる

6.変位センサ分解能0.1μm

7.硬度繰返し精度0.5HR

8.高速ステップ制御、テスト速度は極めて速い（1.75秒）

9.操作が便利で、中国語と英語のインタフェースを切り替えることができる（他の言語バージョンをカスタマイズすることができる）

10.電源を入れてすぐに使用でき、分銅を取り付ける必要がなく、取り付け調整が便利である

11.試験力自動修正、力値精度が1桁向上

12.すべてのロックススケール、高、中、低の3段硬度値自動修正

13.パスワード保護設定パラメータを設定する、より多くのサンプルと試験情報を保持する

14.モジュール式設計を採用し、メンテナンスが便利

製品のアップグレード:

「オロンコア」全自動高速応答閉ループセンサローディングシステムは、高精度高速テストを実現し、実行機構の制御精度を向上させる

元のシステムはミリ秒レベルの制御システムに属している、ステップ制御を実現できません。

「オロロンコア」システムはマイクロ秒レベルの制御システムに属し、高速ステップ制御を実現することができる。

ステップ制御の精度はナノメートル級に達することができます！

設備の総合性能を高め、設備の検出精度と速度を高める

1.処理力センサのアナログ信号を処理する能力を向上させる。「目」を変える

2.全体のデジタル信号を処理する能力を向上させる。コアの交換

3.変位測定の精度を向上させる。「耳」を取り替える

4.モータ制御の精度を向上させる。手をかえる

5.ヒューマンインタフェースを改善する。「顔」を変える

変位センサに専用の管理装置を設置するQEI

元のマザーボードには専用の管理装置がなく、CPUは、ロード全体を通じて変位センサ信号を絶えず直接処理しなければならない。

専用管理装置を設置する後、CPUは開始と終了の2つの時点でデータを読み込むだけでよく、ロードプロセスCPUは資源管理力センサとロードモータを集中することができ、制御がより迅速で、精度が高い。

日本の高精度磁気グリッド変位センサを導入

元の変位センサは国産ラスタ変位センサである。整合性が悪く、設備と組み合わせて別の選択をする必要がある。

日本は高精度変位センサの整合性が高い。環境への影響が少ない。寿命が達する1億5千万回以上。

従来の電荷印加ロックウェル硬度計力値のロードプロセスが遅く、ロード速度が国標に制御されている場合GBT 230/T-91に要求される8秒以内に、図中のように赤色曲線が試験力F総時に絶えずオーバーシュートと取り外してF総に接近するという現象が見られます。その結果、1つは硬度計が試験の速度を遅くしなければならず、検査時間が長すぎること、第二に、オーバーシュート現象は試験精度にある程度影響した。

本設備はより先進的で適用可能な中央処理チップは、硬度試験全体の過程に高速に応答し、硬度試験の起動が終了するたびに、中央処理チップは超高速で処理される1万8000～3万組のデータ。従来の電気荷重硬度計で8秒かかる荷重動作を1.75秒に短縮した（ISO 6508-1：99は試験力印加時間を1 ~ 8 s以内に統一した）。図中の青色曲線に示すように、荷重過程の速度が極速に達することを実現し、総試験力に荷重する過程で力値が滑らかでオーバーシュートがなく、電気荷重硬度計の荷重速度と精度を高めた。

「オロロンコア」曲線の詳細

1.力値と奥行き曲線。

硬度計の動作中、主チップはリアルタイムで圧力センサ、変位センサデータを読み取り、データを曲線に変換し、図中の曲線は28.3 HRC硬度ブロックの力値と奥行き曲線。

2.ストレス-あつりょくきょくせん

検出中に圧力と圧力深さの同期データを導出し、自動的に圧力を生成する−深さ曲線を圧縮し、弾性係数などの研究のための陰影部分面積を導出する。

正確な硬度補正

例えば、標準硬度曲線は直線であり、図中のように黒い線分。

従来の電動デジタル硬度計の硬度自動補正は図中の黄色線分のように、補正は一般的に3段に分けられ、しかも標識点の近くだけで標準硬度と基本的に一致し、標識点から遠いほど硬度値の差が大きい。

経過「オロロンコア」制御方法の更なる改造向上、機械の原始硬度曲線は図中の赤色線分のように。全レンジの硬度を共通の係数に修正すると、硬度曲線は標準硬度曲線と一致する状態に上昇し、実験により結論を得た：共通係数を与えた後、いかなる区間修正もせず、24 HRC、48 HRC、63 HRC標準硬度ブロックは硬度試験を行い、それと標準ブロック硬度はそれぞれ24 HRC誤差が0.9 HRCである，48 HRC誤差は0.2 HRC，63 HRC誤差は0.8 HRCであった。

ここで硬度区間全体を8つ以上の硬度補正区間、図中の青色線分のように、この補正方法は硬度区間全体を細分化し、電動デジタル硬度計の硬度補正を単純化し、精密化する。

技術仕様

標準部品

オプションの添付ファイル