HRS-150/45 X-Z「オロロンコア」全自動凸鼻全ロックウェル硬度計

製品紹介：

「オロロンコア」全自動鼻が突き出るロックウェル硬度計大規模なプラットフォームロックウェル硬度計炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、非鉄金属及びエンジニアリングプラスチックなどの材料の硬度測定に用いられるロックウェル（ROCKWELL）測定原理を用いて、「オロロンコア」プラットフォームの昇降鼻が突き出るロックウェル硬度計国際的に先進的な閉ループ式センサ制御技術を採用し、全自動制御と硬度試験過程を実現した。「オロロンコア」ロードシステムは高精度力値センサと中央コントローラを用いて閉ループ回路を構成し、全過程のマイクロ秒レベルの追跡と制御加力過程を実現する。計量、機械製造、冶金、化学工業、建材などの業界の検査、科学研究と生産に広く応用されている。

製品特徴：

1. 高速精密ステップ制御システムは、測定力の過負荷を効果的に回避し、同時に負荷速度を大幅に向上させた

2.ワンタッチ操作、Z軸が自動的に上昇し、ロード、保荷、アンロード力値が一体的に完成し、真の全自動操作を実現する

3.試験精度が高く、測定範囲が広い

4.上下限設定、一時的認可アラーム

5.曲面修正、柱面、球面測定結果の自動修正

6.特殊設計の圧子は水平方向に突出し、環状、管状などの普通硬度計では測定できない部品を測定でき、標準構成可テスト最小内径40ミリメートル、カスタム圧子は最小内径を試験することができる25ミリメートル

7.再現性精度が高い

8.操作が便利で、中国語と英語のインタフェースが切り替え可能（他の言語バージョンをカスタマイズ可能）

9.電源を入れてすぐに使用し、分銅を取り付ける必要がなく、取り付け調整が便利である

10.自動昇降プラットフォームと自動負荷初期試験力により、測定力の安定生成を確保できる

11.試験過程曲線表示、材料特性を直感的に表示でき、観測と学習に便利

12.パスワード保護設定パラメータの設定

13.より多くのサンプルと試験情報を保存する

14.モジュール式設計を採用し、メンテナンスが便利

製品のアップグレード：

「奥龍芯」高速精密ステップ制御システム、高精度高速テスト向上実行機構制御精度を実現

「オロロンコア」システムはマイクロ秒レベルの制御システムに属している。高速ステップ制御を実現できます。

設備の総合性能を高め、設備の検出精度と速度を高める

1. 処理力センサのアナログ信号を処理する能力を向上させる。換える「目」

2. 全体的なデジタル信号を処理する能力を向上させる。換える「コア」

3.変位測定の精度を向上させる。「耳」を取り替える

4.モータ制御の精度を向上させる。手をかえる

5.ヒューマンインタフェースを改善する。「顔」を変える

変位センサに専用の管理装置を設置するQEI

元のマザーボードには専用の管理装置がなく、CPUは、ロード全体を通じて変位センサ信号を絶えず直接処理しなければならない。

専用管理装置を設置する後、CPUは開始と終了の2つの時点でデータを読み込むだけでよく、ロードプロセスCPUは資源管理力センサとロードモータを集中することができ、制御がより迅速で、精度が高い。

日本の高精度磁気グリッド変位センサを導入

元の変位センサは国産ラスタ変位センサである。整合性が悪く、設備と組み合わせて別の選択をする必要がある。

日本は高精度変位センサの整合性が高い。環境への影響が少ない。

従来の電荷印加ロックウェル硬度計力値のロードプロセスが遅く、ロード速度が国標に制御されている場合GBT 230/T-91に要求される8秒以内に、図中のように赤色曲線が試験力F総時に絶えずオーバーシュートと取り外してF総に接近するという現象が見られます。その結果、1つは硬度計が試験の速度を遅くしなければならず、検査時間が長すぎること、第二に、オーバーシュート現象は試験精度にある程度影響した。

本設備はより先進的で適用可能な中央処理チップは、硬度試験全体の過程に高速に応答し、硬度試験の起動が終了するたびに、中央処理チップは超高速で処理される1万8000～3万組のデータ。従来の電気荷重硬度計で8秒かかる荷重動作を1.75秒に短縮した（ISO 6508-1：99は試験力印加時間を1 ~ 8 s以内に統一した）。図中の青色曲線に示すように、荷重過程の速度が極速に達することを実現し、総試験力に荷重する過程で力値が滑らかでオーバーシュートがなく、電気荷重硬度計の荷重速度と精度を高めた。

「オロロンコア」曲線の詳細

1.力値と奥行き曲線。

硬度計の動作中、主チップはリアルタイムで圧力センサ、変位センサデータを読み取り、データを曲線に変換し、図中の曲線は28.3 HRC硬度ブロックの力値と奥行き曲線。

2.ストレス-あつりょくきょくせん

検出中に圧力と圧力深さの同期データを導出し、自動的に圧力を生成する−深さ曲線を圧縮し、弾性係数などの研究のための陰影部分面積を導出する。

図中の縦座標は圧力、横座標は圧深さ

正確な硬度補正

例えば、標準硬度曲線は直線であり、図中のように黒い線分。

従来の電動デジタル硬度計の硬度自動補正は図中の黄色線分のように、補正は一般的に3段に分けられ、しかも標識点の近くだけで標準硬度と基本的に一致し、標識点から遠いほど硬度値の差が大きい。

経過「オロロンコア」制御方法の更なる改造向上、機械の元の硬度曲線は図中の赤色線分のように。全レンジの硬度を共通の係数に修正すると、硬度曲線は標準硬度曲線と一致する状態に上昇し、実験により結論を得た：共通係数を与えた後、いかなる区間修正もせず、24 HRC、48 HRC、63 HRC標準硬度ブロックは硬度試験を行い、それと標準ブロック硬度はそれぞれ24 HRC誤差が0.9 HRCである，48 HRC誤差は0.2 HRC，63 HRC誤差は0.8 HRCであった。

ここで硬度区間全体を8つ以上の硬度補正区間、図中の青色線分のように、この補正方法は硬度区間全体を細分化し、電動デジタル硬度計の硬度補正を単純化し、精密化する。

技術仕様

標準構成