高温送風乾燥箱の耐久性と温度制御モジュールはマイクロコンピュータPIDコントローラを採用し、多段プログラムプログラミングをサポートし、温度曲線を正確に設定し、リアルタイムでデータを表示することができる。一部のモデルは独立した温度制限保護システムを搭載し、温度が設定値を超えると自動的に加熱を中断し、実験の安全を保障する。
高温送風乾燥箱は長持ちする熱風循環を強制することにより高温環境制御を実現する工業設備であり、核心構造は箱体、加熱システム、送風装置及びインテリジェント温度制御モジュールを含む。箱体は二層鋼板の設計を採用し、内層は耐食性ステンレス鋼の材質で、外層は防錆スプレーによって処理されている、断熱材を中間に充填して熱損失を低減する。加熱システムは通常、電熱管または遠赤外放射器から構成され、耐高温ファンと合わせて強制対流循環を形成し、タンク内の温度の均一な分布を確保する。温度制御モジュールはマイクロコンピュータPIDコントローラを採用し、多段プログラムプログラミングをサポートし、正確に温度曲線を設定し、リアルタイムにデータを表示することができる。一部のモデルは独立した温度制限保護システムを搭載し、温度が設定値を超えると自動的に加熱を中断し、実験の安全を保障する。
高温送風乾燥箱は長持ちする温度均一性の改善方法:
1、ヒーターの*位置を確定する:
ヒーターから放出される熱は、気流によって工房内に均一に持ち込まれるかどうかが、箱体の作業室内温度の均一性を確保する鍵である。したがって、ヒータの*位置を決定することは極めて重要である。私たちは何度も実験を繰り返して、ついにヒーターの理想的な位置を確定して、それによって箱内の技術指標を効果的に改善させました。
2、高温送風乾燥箱の気流組織構造を改善する:
乾燥箱の「温度均一性」指標の良否は、主に気流組織構造に依存する。乾燥箱は通常、単気道構造を用いて気流を組織し、気流原は主に遠心ファンシステムから来ている。この構造の中で、遠心数機の筐体設計と導風板の設計はまた指標を決める鍵である。そこで私たちはまずアルキメデスの螺旋原理に厳格に従ってウォームシェルを再設計した。ウォームシェル吹出口の気流をヒータに均一に吹き付けることができ、送風の均一性を確保することができる。また、導風板の送風口と送風口に対しても相応の改良を行い、できるだけ送風口の風量を増加させると同時に、送風口の風圧と風速を増加させた。気流を作業室内で均一に循環させることができる。
3、ドアのロック装置を改善する:
400度以上の高温送風乾燥箱は温度が高いため、材料が熱を受けると変形が大きい。従来の高温送風乾燥箱の正門はワンポイントロックを採用していたが、400度以上の高温では、正門が変形して正門と箱体の密閉が厳しくならず、正門から熱が漏れ、箱体作業室内のドア側外側の温度が低くなり、箱内均一性指標に影響を与えた。私たちはドアを2点ロックに変更して、この問題を解決しました。400度以上の乾燥箱の「温度均一性」指標の改善を通じて、私たちはそこから多くの啓示を得て、いくつかの経験を蓄積しました。これは私たちの今後の乾燥箱設計の改型に一定の役割を果たすと信じています。
4、試料棚の改良:
単気道気流構造は気流が試料棚を通過しなければならないことを定めており、一般的な乾燥箱には少なくとも2層の棚があり、特に必要なものはさらに多い。従来の棚はすべて板材で穴を開け、曲げ加工を施していた。しかし、その強度を確保するためには、棚の孔径密度が大きすぎることはあり得ず、これにより気流循環の抵抗が大きすぎ、面から温度の均一性に影響を与えてしまう。棚をワイヤー構造に変更し、この問題をよりよく解決しました。