工業用ホースポンプクリープポンプ

工業ホースポンプ（通称：供給ポンプ、高粘度ポンプ、脱硫ポンプなど）蠕動ポンプシリーズ製品は技術を吸収した新型、多機能、多目的工業ポンプである。それは伝統的なポンプインペラとシャフトシールの運転モードを脱し、粘度が大きく、腐食性が大きく、流体不純物が大きい媒体輸送に大きな優位性を持ち、伝統的な輸送ポンプとは異なる原理を用い、応用範囲が広い。

ポンプは構造形式によって、縦型ポンプ、横型ポンプに分けられる。

ポンプはホースの形式によって、単管ポンプ、二管ポンプに分けられる。

ポンプは密封形式によって、開式ポンプ、半密封ポンプ、全密封ポンプに分けられる。

特性と用途：

1.密封構造がないため、漏れが発生しない、

2.自吸、清水吸程は8メートルに達することができる、

3.ポンプによって吸引された流体はホースにのみ接触しているため、各種粘度、密度、腐食性、摩耗性流体材料を輸送することができ、

4.固体粒子、結晶体、繊維物質及びその他の不純物を含む液体材料を輸送でき、いかなる詰まりや故障も発生しない、

5.正逆運転ができ、自己整理能力がある、

6.ポンプ起動にポンプを注入する必要はなく、隙間操作に特に便利である、

7.振動と騒音が小さく、カートに固定して移動操作することができる、

8.構造が簡単で、操作と修理が便利である、

9.動力消費量が少なく、容積があり、比較的に良い計量能力を持っている。

適用：

1.化学工業業界：酸、アルカリ、リン酸塩スラリー及び二酸化チタンなどの無機塩材料、

2.石油化学工業：掘削スラリー及び原由輸送、

3.水処理：スラッジ、石灰スラリーなどの輸送、

4、採鉱、冶金業界：金鉱採掘中の充填物、金製錬過程中の鉱漿などの輸送、

5.医薬業界：各種薬液の輸送、

6.食品業界：油類材料及び飲料輸送、

7.製紙業界：パルプ、硫黄パルプ輸送、

8.建築業界：セメントモルタル輸送、

9.陶磁器業界：陶磁器釉薬スラリー等の輸送、

10.核廃棄物、電解廃棄物、金属スラグ液、ペンキ、塗料、接着剤、接着剤、ラテックス、耐火繊維スラリー及びその他の密封要求が高く、粘度が大きく、粒子含有量が多い液体輸送。

動作原理：

1本の内壁の滑らかで強度のあるゴムホースがポンプ内部に取り付けられ、一対の圧搾ローラによってホースに沿って回転圧搾され、このような回転によって媒体が媒体を搬送した後、圧潰ホースの自身の弾性とサイドガイドローラの強制によって、パイプが元に戻り、この時、ホース内に高真空が発生して材料を管腔に吸い込む、その後、材料はそれに伴ってプレスロールによって押圧されてホース内から排出される。このように繰り返して、材料は絶えず吸い込まれて排出されます。

ホースは使用寿命が長く、適用範囲が広いなどの特徴があり、その構造は1層または複数層の補強された合成繊維編組層であり、ホースのライニングとライニングはすべて押出成形され、ライニングは一連の複合ゴムを採用している。管体は柔らかく、高い弾性に富み、優れたエネルギーを持っている。管体に合成繊維を加え、管体の全体的な性能を強化する。使用中は発熱が低く、弾性復元性が良い。ホースは良好な耐正圧と負圧を有し、良好な耐酸、アルカリ、油、高温などの特徴を有し、現在90%以上の化学品を輸送することができる。主な成分はゴム（一般的な弱酸及びアルコールに耐える）、ブチルゴム（耐油脂、アルカリ金属及び洗浄剤など）及び三元エチルプロピレンゴム（ケトン、アルコール及び濃酸に適する）などである。ホースの使用温度は≦100℃であり、生産中に熱が発生することを考慮して、一般的に媒体温度<80℃の運転状況に用いられる。通気（または冷却）放熱条件が良好な場合、媒体温度は100℃にすることができる。材料温度>100℃の場合は、耐熱ホースを選択する必要があります。食品、医薬などの衛生級媒体が輸送され、使用可能な衛生級ホース。また、ユーザーの必要に応じて非標準設計を行うこともできます。

使用方法：

一、適用条件

1、ホースポンプは容積式蠕動ポンプに属し、そのポンプの流量の大きさは駆動装置の出力回転数によって決定され、このポンプの構造及び材料上の制限のため、回転数はあまり高くなく、その高速は50回転/分未満でなければならない。

2、プロセスが連続操作である場合、実際の流量はポンプの定格流量と一致しなければならず、安定運転が必要であり、流量の要求は変化しており、速度調整可能なポンプを選択しやすく、大流量はポンプの定格流量を超えてはならない。

3、プロセスが間隙操作で定量的な要求がない場合、ポンプの定格流量は実際に必要な流量より大きくてもよい。定量的な要求がある場合、ポンプの定格流量は実際の流量とほぼ一致しなければならない。ポンプの実際の流量が必要な流量より大きい場合は、バイパス管を加えて調整することができます。

4、ポンプの定格圧力とは、あるパワーモータの配備下でのポンプの作動圧力を指す。ポンプの実際の作動圧力は、ポンプが設置されているシステム自体の配管抵抗損失とリフト高さによって決定される。そのため、操作中、システムの実際の作動圧力はポンプの定格圧力よりも大きくなければならない。

5、普通ホースの使用温度は≦100℃で、操作中に運動部品の発熱量を考慮して、一般的に材料温度≦80℃の運転状況に用いられる、通風（または冷却）放熱条件が良い場合、材料温度は100℃まで許可され、材料温度＞100℃の場合、耐熱ホースを選択する必要がある。

6、このポンプは蠕動式ポンプであるため、材料を輸送する際に持つ脈動。

7、このポンプは短時間の空輸回転を許可する。

二、取り付けと配管

1、ポンプは振動を減少させ、騒音を低減するために安定して配置しなければならない。

2、ポンプの出口フランジと管路接続の間にホースを交換するために、可撓性または剛性の短い節（約80～100 cm）が必要である。

3、ポンプ起動時にポンプを灌漑する必要がないため、ポンプの設置高さは材料平面以上であり、パイプラインと起動施設を補佐する必要はないが、高差は5メートルを超えるべきではない。

4、輸送媒体の粘度が大きく、粒子が多く、堆積しやすく、流動性が悪い場合、ポンプは一般的に材料の下に取り付けられる。

5、このポンプを使用して配管時にできるだけエルボ（特に直角エルボ）を減らすように注意しなければならない。一般的には、出口管径はホースポンプ径に相当すればよく、管路長、粘度大、流動性の悪い材料に対して。その出口管径はポンプホース口径の1.2〜1.3倍でなければならない。

6、ポンプの出入り口には逆止弁の取り付けを許さない。

7、ポンプの出口に圧力計を取り付けて、ポンプの運転状況を監視しなければならない。

8、ポンプの出入り口はポンプの同じ方向にあり、ポンプの出入り口は交換可能で、ユーザーは配管と実際の状況に基づいて決定する。

9、電気的な取り付けは、点検、交換、自己整理の際に使用するために、正の反転ボタンを配置しなければならない。

三、使用とメンテナンス

1、ホースの交換と調整

（1）ホースを交換する時、まず両端のパイプ留めボルトを緩めて、そしてパイプ留め具を外して、その中の一端のつり輪ボルトを緩めて、一端の短いパイプをゴムパイプから引き出して、モーターを点動して、ホースを入れる。さらにつり輪を固定し、パイプカードを取り付け、これで任務を変更して完成した。注意：ホースを取り付ける時、必ずホースとポンプハウジングを密着させ、後方が正常な運転に投入できることを確認してください。

（2）ホースは200時間程度使用し、ホースを90度回転することができ、単管ホースポンプに対して回転方向のほか、ホースを前後に吸引し、ホースの圧点を変更し、ホースの寿命を延長することができる。

2、ローラーの調整ポンプが出荷される時、ローラーは正常な状況に従って調整されており、材料が吸着できない場合やポンプの定格圧力の下で、流量が要求に達しない場合、ローラーの偏心距離を調整してください。その手順は以下の通りです：まずポンプケースの両側の対応する丸穴のガラスカバーとポンプの出口端の長方形のガラスカバーを開き、ロータローラーを2円穴の間に回転させて、そのボルトは丸穴に対して、それからスリーブレンチで両端のボルトを緩めて、それから丸棒または十字ドライバーを使って、丸穴に合わせて、ローラーローラーの片側内の偏心カバーを回して、ローラーとポンプハウジング間の距離が小さいほど、ホース圧がきつくなるのと逆も同じです。注意：隙間を調整する時に、定格流量に達することを基準にして、圧力がきつければきつくなるほど、ホースの寿命に与える影響が大きくなる。

3、潤滑メンテナンス

（1）サイドガイドローラは定期的にオイルガンでオイル注入孔からオイルを注入し（番号：高温リチウムベースグリースGB 5671-91）、サイドガイドローラを良好な潤滑状態にする。注意：注油時にサイドガイドローラの緩み状況を検査し、緩みすぎることを発見した場合、ノズルプライヤーを用いてそれを旋回し、サイドガイドローラに異常な音があることを発見した場合、調整して緩めたが、まだできない、サイドガイドローラ内の銅ジャケットの摩耗を考慮し、それを交換銅ジャケットまたは交換側ガイドローラを取り外すことができる。

（2）ロータ軸受に6ヶ月ごとにグリース（ナンバー：高温リチウムベースグリースGB 5671-91）を注入する。

（3）新しい減速機は一定時間運転した後、タンク内のオイルを落とし、30#オイルを再給油する。4、ホースの使用と保護ホースの保管期間は長すぎるべきではなく、一般的に1年を限度とする。ホースを取り付けたポンプは、長期間使用しない場合は、1ヶ月ごとに少なくとも1回ポンプを回転させます。