JMHRS-150/45「オロロンコア」精密ロックウェル硬度計（機首移動式）

製品紹介：

“オロロンコア”精密ロックウェル、表面ロックス、ダブルロックスこうどけい（機首移動式）先進的な閉ループ式センサ制御技術を用いて全自動制御と硬度試験過程を実現する。

“オロロンコア”ロードシステムは高精度力値センサと中央コントローラを用いて閉ループ回路を構成し、全過程の連続追跡と制御加力過程を実現する。測深システムは高精度変位センサを採用し、これにより最小硬度値の分解能が0.1HR。

ステージを固定し、圧子の上下動による硬度試験を行った。固定試験台は伝統的なねじの上下回転による同軸度誤差を取り除き、試験の精度と繰り返し性を大幅に向上させ、機械の動作の安定性と効率も増加させた。

製品の特徴:

1. 高速精密ステップ制御システム、試験台固定、高精度高速試験を実現

2. ワンタッチ測定で高精度

3. リモート制御が可能

4. 変位センサ分解能0.1μm

5. 繰り返し精度が高い

6. 基準を満たすASTM の

7. E18、ASTM E384、ISO6508 GB/T230斬新な設計、ヘッド移動式構造,

8. ラック構造が堅牢

9. 高精度直線ガイド制御ヘッドの正確な移動高精細LCD

10.タッチスクリーン操作、メニュー操作インタフェース

11.自動アンロード試験力、保荷時間は調整可能GO／NG

12.公差判定

円柱、球試験値の修正

13.ユーザーの操作を容易にするために選択可能な複数の操作言語14.ルーラー変換人事、HB の、

15.HV の

16.内蔵プリンタ

すべてのルーラーのテスト要件を満たす標準構成

製品のアップグレード：

「オロンコア」全自動高速応答閉ループセンサロードシステム、機首自動移動、高精度高速テスト向上実行機構制御精度を実現

元のシステムはミリ秒レベルの制御システムであり、ステップ制御を実現できなかった。

「オロロンコア」システムはマイクロ秒レベルの制御システムに属し、高速ステップ制御を実現することができる。

ステップ制御の精度はナノメートル級に達することができます！

設備の総合性能を高め、設備の検出精度と速度を高める

1.処理力センサのアナログ信号を処理する能力を向上させる。「目」を変える

2.全体のデジタル信号を処理する能力を向上させる。コアの交換

3.変位測定の精度を向上させる。「耳」を取り替える

4.モータ制御の精度を向上させる。手をかえる

5.ヒューマンインタフェースを改善する。「顔」を変える変位センサに専用の管理装置を設置する

QEI

元のマザーボードには専用の管理装置がありません。CPUはロード中に常に変位センサ信号を直接処理しなければなりません。

専用管理装置を設置した後、CPUは開始と終了の2つの時点でデータを読み取るだけでよく、ロードプロセスCPUは資源管理力センサとロードモータを集中することができ、制御がより迅速で、精度が高い。

日本の高精度磁気グリッド変位センサを導入

元の変位センサは国産ラスタ変位センサである。整合性が悪く、設備と組み合わせて別の選択をする必要がある。日本の高精度変位センサは一貫性が高く、環境影響を受けにくい。

寿命は1億5千万回以上に達する。従来の電荷印加ロックウェル硬度計

力値の負荷過程が遅く、もし負荷速度が国標GBT 230/T-91の要求する8秒以内に制御するならば、図のように赤色曲線が試験力F総時に絶えずオーバーシュートと除去してF総に接近する現象が現れる。その結果、1つは硬度計が試験の速度を遅くしなければならず、検査時間が長すぎること、第二に、オーバーシュート現象は試験精度にある程度影響した。本設備はより先進的で適用可能な中央処理チップ

、硬度試験全体の過程に高速に応答し、硬度試験の起動が終了するたびに、中央処理チップは1.8万〜3万組のデータを超高速で処理する。従来の電気荷重硬度計で8秒かかる荷重動作を1.75秒に短縮した（ISO 6508-1：99は試験力印加時間を1 ~ 8 s以内に統一した）。図中の青色曲線に示すように、荷重過程の速度が極速に達することを実現し、総試験力に荷重する過程で力値が滑らかでオーバーシュートがなく、電気荷重硬度計の荷重速度と精度を高めた。

「オロロンコア」曲線の詳細

1.力値と奥行き曲線。

硬度計の動作中、主チップはリアルタイムで圧力センサ、変位センサデータを読み取り、データを曲線に変換し、図中の曲線は28.3 HRC硬度ブロックの力値と圧深曲線である。

2.圧力−圧力深さ曲線

測定中に圧力と圧力深さの同期データを導き出し、自動的に圧力-圧力深さ曲線を生成し、弾性係数などの研究のために影の部分面積を導き出す。

図中の縦座標は圧力、横座標は圧深さ

正確な硬度補正例えば、標準硬度曲線は直線であり、図中のように黒い線分

。

従来の電動デジタル硬度計の硬度自動補正は図中の黄色線分のように、補正は一般的に3段に分けられ、しかも標識点の近くだけで標準硬度と基本的に一致し、標識点から遠いほど硬度値の差が大きい。

「オロロンコア」制御方法の更なる改造・向上を経て、機械の元の硬度曲線は図中の赤色線分のようになった。全レンジの硬度を共通の係数に修正すると、硬度曲線は標準硬度曲線と一致する状態に引き上げられ、実験により結論を得た：共通係数を与えた後、いかなる区間修正もせず、24 HRC、48 HRCと63 HRC標準硬度ブロックに対して硬度テストを行い、それと標準ブロック硬度はそれぞれ24 HRC誤差が0.9 HRC、48 HRC誤差が0.2 HRC、63 HRC誤差が0.8 HRCである。

ここで、硬度区間全体を8つ以上の硬度補正区間に分け、図中の青色線分のように、この補正方法は硬度区間全体を細分化し、電動デジタル硬度計の硬度補正を簡単化し、精密化する。

外形寸法