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KBS型単段二重吸中ポンプ

交渉可能更新03/24
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地
概要
一、KBS型ポンプを次世代高性能単段二重吸中開き遠心ポンプと概説し、このポンプは優れた水力モデルを選択し、ポンプの効率を同型ポンプより2-3%向上させ、ポンプの運行コストを大幅に低減し、真空高さを1-3メートル向上させ、それによって土木投資を低減し、使用寿命を延長した
製品詳細

一、概要

KBS型ポンプは次世代高性能単段二重吸中開き遠心ポンプであり、このポンプは優れた水力モデルを選択し、ポンプの効率を同型ポンプより2-3%向上させ、ポンプの運行コストを大幅に低減し、真空高さを1-3メートル向上させ、それによって土木投資を低減し、使用寿命を延長した。出入り口は同じ直線上にあり、同じロータは逆方向に動作することができる。ポンプの両端の支持間隔が短く、ポンプの運転が安定し、振動ノイズが小さく、適切な昇速運転ができ、ポンプの適応範囲を広くすることができる。ポンプ本体部分は使用の変化に応じて縦型または横型に設置することができ、主に水道工場、エアコン循環用水、熱供給管網システム、建築給水、灌漑、排水ポンプステーション、発電所、工業給水システム、消防システム、船舶工業、鉱山給排水などの液体輸送の場合、SH、S、SA、SLA、SAP型の中で双吸ポンプを開く全面的なモデルチェンジ製品である。

二、型番の意義

KBS 250 - 480 A - L - R(M、F) - J

KBS 昆ポンプ新型単段二重吸中開ポンプ
250 ポンプ出口直径
480 インペラ直径
A 羽根車の最初の切断
L バーチカルマウント
R おんすいがた
M たいまもうがた
F たいふしょくがた
J 軸封を機械シールにする

三、主要技術パラメータ

●ポンプ出口直径:DN=80~800 mm

●流量:Q=22 ~ 11660 m 3/h

●揚程:H=7~200 m

●動作温度:T=-20℃~ 105℃(KBSタイプ)=-60℃~ 200℃(KBS-Rタイプ)

●固体粒子:≤80 mg/l

●動作許容圧力:≤2.5 Mpa(KBS型)≤4 Mpa(KBS-R型)

四、構造説明

1、構造

出入り口は同じ直線上にあり、同じロータは逆方向に運転でき、ポンプの両端の支持間隔が短く、ポンプの運転が安定し、振動騒音が小さく、適切な昇速運転ができ、ポンプの適応範囲を広くすることができる。ポンプは中間スタンド、ポンプ本体を厚くし、密封冷却、軸受の希薄油潤滑などを採用することができ、ポンプを200℃までの運転場面に応用することができ、特に熱供給管網の使用の要求に適用することができる。ポンプ本体部分は使用条件の変化に応じて縦型または横型に取り付けられ、シールは機械シールまたはフィラーシールを採用することができる。

2、技術優勢

●ポンプの両端の支持間隔が短く、ポンプの運転が安定し、振動騒音が小さく、適切な昇速運転ができ、ポンプの適応範囲を広くすることができる。

●出入口が同じ直線上にあり、パイプラインの配置が簡単で便利で、美しい。

・同じロータを逆方向に動作させることができ、ハンマーによるポンプ損傷のリスクを低減する。

●独特の高温型設計、ポンプは中間支持を採用し、ポンプ本体を厚くし、密封冷却、軸受の希薄油潤滑などを行い、ポンプを200℃までの運転場所に応用でき、特に熱供給管網の使用要求に適応する。

・ポンプ本体部分は使用の変化に応じて縦型または横型に取り付けられ、シールは機械シールまたはパッキンシールを使用することができる。

●ポンプの外形応用工業化設計、線がはっきりしていて、現代の審美観に合っている。

3、コストメリット:

●優れた水力モデルを選択し、ポンプの効率を同型ポンプより2-3%高くし、ポンプの運行コストを大幅に削減した。

●真空高さが1-3メートル上昇し、それによって土建投資を低減し、使用寿命を延長した。

●輸入軸受を選択し、部品材料はユーザーの要求に応じて選択して使用することができ、ポンプを各種現場の運行条件に適応させ、メンテナンスコストを大幅に削減することができる。

4、修理優勢:

●フレキシブルメカニカルシール、メカニカルシールの交換は簡単で簡単な作業になる。

●弾性予応力を用いて組み立てると、回転子部品の組み立てと取り外しが簡単で迅速である。

●様々な隙間を調整する必要はありません。

五、ポンプ構造図

  

KBS型单级双吸中开泵

1、ポンプ本体2、インペラ3、ポンプカバー4、水洗管部材5、シールリング

6、管閉塞7、O型シールリング8、シール体9、シールキャップまたはフィラーキャップ10、水切りリング

11、軸受押えカバー12、軸受体13、シャフト14、骨格オイルシール15、弾性止め輪

16、軸受止め輪17、ブッシュ18、機械シール又はパッキンシール19、軸受ブッシュ20、軸受

21、軸受ワッシャ22、バタフライスプリング23、ロックナット

六、主要部品材質表

部品名 材料名 コードネーム
ポンプハウジング アッシュ鋳鉄 HT250
ボールインキ鋳鉄 QT400-18
鋳鋼 ZG230-450
はねぐるま ブロンズ ZCuSn10Pb1
アッシュ鋳鉄 HT250
けい素黄銅 ZCuZn16Si4
ステンレス鋼 ZC0Cr18Ni12Mo2Ti
じく ステンレス鋼 2Cr13
たんそこう 45
ポンプボディシールリング ブロンズ ZCuSn5Pb5Zn5
アッシュ鋳鉄 HT250
けい素黄銅 ZCuZn16Si4
ステンレス鋼 ZC0Cr18Ni9Ti

七、性能パラメータ表

型番 りゅうりょう ようてい かいてんそくど 効率性 モータパワー 必須蒸気 品質
Q H n η エッチングマージン m
m3/h m r/min % kW m kg
80-210 50.1 16 1450 75 5.5 1.6 278
83.5 13.8 82
100.2 12.4 80
A 46.3 13.8 74 4
77.2 11.8 81
92.6 10.5 80
B 42 11.8 72 3
70.4 9.8 80.5
84 9 78
C 38.6 10 72 3
64.4 8.2 78
77.3 7 76
98.7 64.8 2900 75 37 4.5 278
164.5 55 82
197.4 49 80.5
A 97.7 56 74 30
152.9 47.5 81
183.5 42 80
B 83 47.5 73 30
138.5 39 80.5
166.2 36 79
80-210 C 77.4 41 2900 72 22 4.5 278
128.4 33.5 77.8
154 30 76
80-270 60.5 25.8 1450 73 11 2.3 293
100.8 22.8 78.5
121 20.5 76
A 57.6 22.4 72 11
96 19.3 77
115.2 17.4 74
B 52.9 18.8 70 7.5
88.1 16 76
105.7 14.3 74
C 47.6 15.7 68 5.5
79.4 13 75
95.3 11.6 73
124.8 102.5 2900 73 75 6.3 293
208 90 78.5
249.6 79 75.5
A 115.5 90 72 75
192.4 77 77.5
230.9 68 75.5
B 104.8 75 2900 72.5 55 6.3 293
174.7 63.5 76
209.6 57.5 74
C 93 63 71 37
155 53 75
186 48 74
80-370 67 42.5 1450 68 22 2.3 308
111.6 38.8 75
134 34.5 73
A 63.6 36.5 66 15
105.5 33 72
126.6 28 69
B 52.8 30 65 15
96.3 26.5 70
115.6 23 66
C 52.3 25 63 11
87.1 22.5 67
104.5 18 62
100-250 90.7 22 1450 77 11 2.4 315
151.2 18.5 82
181.4 16 80.5
A 29.2 18.7 73 11
132.9 15.8 81
159.5 14.2 80
B 73.7 16 72 7.5
122.9 13.5 79
147.5 12 78
C 69.5 13.5 72 7.5
115.9 11 77.5
139 10 76
173.4 87 2900 76 90 7.1 315
289 75 82.5
346.8 67 81.5
A 159 75 74 75
264.9 63 80.5
317.8 57 80
B 144 65 73 55
240.5 52 79
288.6 48 80
C 134 53 71 45
223.4 47 78
268 41 76
100-310 105.8 36.3 1450 73 22 2.6 338
176.4 31.2 80
211.7 26.8 77
A 103.6 31 75 18.5
172.6 26 79.6
207 18.3 76
B 94.5 26.2 72 15
157.5 22.5 79.3
189 15 75
C 85.7 22 74 11
142.8 18.5 79
171.4 15 74
220 145 2900 74 185 11 338
349 126 80
441.6 107 77
A 245 120 77 132
341.6 106 79.6
410 90 76
B 205 104 73 110
314 87 79.3
377.8 78 76
C 147 90 70 90
245.4 78 79
294.5 66 75
100-375 113.4 61 1450 68 45 2.5 368
189 51 76.5
226.8 42 72
A 102.4 51 65 30
170.6 44 74
204.7 36 70
B 91.8 44 63 30
153 38 72
183.6 33 69
C 85 34 63 18.5
141.6 29 69
170 24 64
125-230 155.6 19 1450 75.5 18.5 1.8 375
262.8 15 85.5
329.5 12 82
A 155.6 16.2 73 15
262.8 12.5 84.5
328.9 9 82
B 139.4 14 73 15
232.4 11 82.5
278.9 8.5 75
C 118.8 12.5 70 11
198 8.5 77.5
237.6 7.3 74
320 75 2900 76 110 6.8 375
533.5 60 85.5
640 50 83
A 298 66 74 90
496.7 52 84
596 42 80
B 272.6 57 73.2 75
454.3 43.5 82
545.2 34 78
C 247 48 70 75
411.6 34 77
494 27 75
125-290 162 31.3 1450 76 30 1.9 413
270 27 84
324 23.4 81
A 146.2 26.5 74 22
243.7 22 82
292.4 19.3 80
B 132.2 22 1450 73 18.5 1.9 413
220.5 18 80
292.4 16 78
C 117.5 18.5 70 15
195.8 14.2 78
235 12.3 75
321.3 125 2900 77 200 7.6 413
535.5 108 84
642.6 95 81
A 290 105 75 185
400 98 80
580 77 80
B 262.3 74 73 132
437.2 57 80
524.6 45 78
C 233.4 74 72 90
389 57 78
466.8 43 75
125-365 187.9 52 1450 76 75 2.1 450
313.2 46.2 84
375.8 42 81
A 169.7 43.5 74 45
282.8 39 83
399.4 36 80
B 152.5 35.5 73 37
254.2 31.5 82
305 29 79
C 133.1 27 70 30
211.9 24 80
266.3 22 78
125-500 194.6 84 1450 75 110 2.3 503
324 76 82
388.8 70 80
A 168.5 73 72 90
280.8 67.5 80
388.8 62 78
B 146.9 62.3 70 75
244.8 57 78
293.8 53 76
C 129.6 53 67 45
216 48 76
259.2 44 72
150-290 266.1 26.5 1450 76 37 2.4 521
443.5 21 86
532.2 18 82
A 246.4 23 75 30
410.6 18 85
492.7 14.8 80
B 220 19.6 75 22
367 15.5 83
440 13 80
C 203 16 70 18.5
338.2 11.7 77
405.8 9.5 75
150-360 268.5 44 1450 76 75 3 539
447.5 38 85
537 33 82
A 242.5 37.3 75 55
400 32 80
485 27 80
B 217.8 31.5 74 37
363 25.5 81
435.6 22 78
C 194.8 26 72 30
324.7 20.5 78
389.6 16.5 76
150-450 309.3 74 1450 74 132 3 654
515.5 66 82
618.6 60 79
A 281 62.5 73 110
468.4 54.5 81
562.1 47.5 78
B 251 51 71 75
418.5 43.5 80
502.2 36 78
C 275.2 41 70 55
375.4 35.5 78.5
450.5 30 75
150-605 350.4 117 1450 74 250 3.7 969
584 105 81
700.8 96 78
A 321.7 102 72 200
536.2 91 80
643.4 80.5 76
B 296.2 87 70 160
493.6 77 78.5
592.3 69 75
C 270 73 69 132
450 62.5 77
540 55 73
200-320 407.3 37 1450 77 75 3.3 675
695.5 30 87
834.6 25 84.5
A 384.7 33 76 75
641.2 25.5 86.5
769.4 21 84
B 351 28 74 55
585 21.3 85
702 17 80
C 318 23 72 37
530 17.5 79
636 15 78
200-420 426 60 1450 78 132 3.8 776
710 52 86
852 46 84
A 385.1 51 77 110
641.9 42.5 84.5
770.3 37 82
B 352 43 1450 76 90 3.8 776
586.6 35.5 83
704 28 80
C 325.4 36 74 75
525.6 28.5 81
630.7 22.5 79
200-520 490.8 103 1450 76 280 3.5 1260
818 91 84
981.6 83 82
A 450 87 75 250
750 76.5 83
900 70 81
B 412.7 72 74 185
687.9 62.5 81
825.5 57 80
C 378 55 73 132
630 47.5 79
756 42.5 77
200-670 475.8 163 1450 72 450 3.6 1485
793 150 81
936 140 78
A 421 145 70 400
690 140 75
842.4 118 76
B 401.9 120 70 315
669.8 107 77
803.8 97 74
C 382.4 100 69 250
637.4 88 75
764.9 78 75
250-370 631.2 48 1450 76 160 4.3 998
1052 39 88
1262.4 34 84
A 580.6 42 75 132
967.7 33.5 86
1161 28.5 83
B 549 36 72 110
915.3 28 83
1098 22.5 79
C 518.4 29 70 75
864 20 77.5
1036 15 74
250-480 723.6 77 1450 80 280 4 1245
1206 65 88
1447.2 57 85
A 643.2 66 77 220
1072 55 86
1206.4 48 84
B 585.1 55 75 200
975.2 45.5 85
1170.2 40 82
C 542 47 74 160
903.3 37.5 82
1084 32 77
250-600 745.8 132 1450 77 560 3.8 1823
1243 116 84
1492 105 82
A 692.4 116 76 450
1154 100 83.5
1384.8 89 82
B 630.6 97 74 315
1051 83 83
1261 75 81.5
C 594 80 75 250
990 67 82
1188 59 80.5
300-300 676 31.7 1450 73 110 4.6 945
1127 24.5 86.5
1352 20 83
A 612 27 70 90
1020 19.8 84.5
1224 16 82
B 582 22.4 69 75
970 15.5 82
1164 12 78
C 552 18.5 66 45
920 12.4 80
1104 9 75
300-435 1026 65 1450 78 315 5.2 1358
1710 52.5 89
2052 45 86
A 946.2 57 77 280
1577 45 86.5
1892 40 84
B 885.6 47 72 200
1476 36.5 84
1771 28 78
C 816.6 38 71 160
1361 27.5 79
1633 20 73
300-560 1050 107 1450 80 630 4.2 2138
1750 94 87
2100 84 84
A 987 88 79 450
1645 76 85.5
1974 67 83
B 743.8 73 78 355
1573 62 85
1887 54 82
C 909.6 62 74 280
1516 50 83.5
1819 42 79
300-700 1101 180 1450 79 1120 4.5 2535
1836 160 86
1980 155 85
A 1041 156 77 900
1735 136 84.6
2082 123 83
B 974 130 1450 76 630 4.5 2535
1624 112 84.3
1948 100 81
C 922 108 75 560
1537 91 84
1844 80 80
350-360 1040 42 1450 73 200 6.7 1298
1733 32 86
2079 25 82
A 1015 36 72 160
1692 26.5 85
2030 20 80
B 985 30 71 132
1642 21 83
1970 15 76
C 961.2 24 70 110
1602 15 80.5
1922 9.5 73
350-430 1647 54 1450 73 450 8.5 1928
2808 42 86.5
3294 35 83
A 1581 47 70 355
2635 35 85.5
3162 27 80
B 1538 37.5 69 280
2563 27.5 84
3036 21 78
C 1490 32 68 220
2484 21.5 81
2981 15 74
350-510 1566 85 1450 77 630 6.7 2093
2610 70 87.5
3132 60 84
A 1458 74 74 560
2430 60 87
2916 50 83.5
B 1339 63 72 400
2232 50 86
2678 42 82
C 1242 52 70 315
2070 38 79
2484 20 72
350-630 1296 140 1480 74 1000 6.9 2630
2160 126.2 85
2592 116 82.5
A 1290 128 76 900
2000 116 84
2400 106 83
B 1185 117.8 76 800
1920 106 83.5
2304 96 82.5
C 1110 107.8 76 710
1830 95.6 83.5
2196 85 82
D 1050 93.8 1480 74 560 6.9 2630
1695 83 82
2200 68 76
400-560 1581 98 1450 76 800 7 2700
2635 86 85
3162 76 82
A 1512 91 75 710
2520 79 84
3024 69 82
B 1450 84.6 75 630
2418 71.8 84
2901 62 81.5
C 1387 76 75 630
2312 64 83.5
2774 55 81
D 1341 69 73 560
2236 57.8 83
2683 49 81
400-600 1919 129.7 1450 76 1250 7.5 2925
3177 113 86
3812 100 85
A 1780 119 76 1120
3007 103.6 85.5
3910 83.6 82
B 1740 109.2 76 1000
2922 93 85
3800 70.8 79
C 1600 99.8 75 900
2732 83.7 84
3550 63.7 78
D 1530 90 76 800
2642 74 83
3380 57 76
500-520 1900 36 985 73 280 4.8 3042
3218 26.5 87
3960 20.5 84
A 1830 33.2 72 250
3088 24.3 86
3800 17.5 83
B 1750 27.5 70 220
2965 19.5 84
3650 13 83
C 1680 26 70 200
2845 18.4 82
3485 13 81
D 1600 25.5 65 185
2732 19 80
3180 12 78
500-650 1850 55.2 990 80 630 5.7 3042
3510 47.5 88.5
4500 37 82.5
A 1800 52.5 78 560
3353 46 86
3688 42 85
B 1740 50.4 990 75 500 5.7 3042
3173 42 84
3807 37 82
C 1809 45.2 75 400
3015 38 82
3456 33 81
D 1560 40 70 315
2768 33.2 80
3168 28 79
500-710 2300 90 994 81 1120 5.8 4451
3852 78 90
5040 64 83.5
A 2200 74 78 900
3672 64.4 87
4840 50 80
B 2100 68 78 800
3470 59.4 85
4320 49 80
C 2000 64 72 710
3204 55 83
3960 50 81
D 1920 58.5 73 560
3024 49.5 79
3550 43 74
500-800 2398 97 994 73 1250 6.9 5225
3996 88 90
4795 80 89
A 2160 87 73 1000
3600 80.5 88
4320 72 87
B 1922 79 73 800
3204 68.5 85
3845 63 84
C 2200 70 73 710
2880 63 83
3600 56 82.5
500-860 2520 132 994 75 1800 6.9 6989
4183 118 89
5440 100 84
A 2380 116 75 1600
3996 102.4 87
5140 92 85
B 2250 106 72 1250
3780 90.4 86
4870 73 83
C 2115 92 72 1120
3528 79 85
4320 57 78
600-560 3140 34 985 75 400 7.8 4846
4716 26 87
6100 16 80
A 2970 31 73 355
4428 23 85
5670 14.5 83
B 2790 26 985 73 280 7.8 4846
4046 19 83
5054 12 79
C 2620 22.5 70 220
3787 16 81
4860 9 75
600-630 3170 48 990 79 710 6 4442
4737 42 86
5940 30 78
A 2980 43 78 630
4420 36 85
5580 26 77
B 2800 36.6 78 500
4080 29.1 84
5040 20.2 75
C 2630 31 75 400
3755 23.8 82
4450 17.5 80
600-710 2915 68.8 960 81 900 6.5 4573
4630 58.4 89
6050 43.4 81
A 2740 60 79 800
4320 50 87
5680 36 79
B 2595 52 78 630
4050 43 85
5220 31 78
C 2425 43.8 75 500
3752 35.2 83
4680 26.8 78
600-860 3750 128 994 83 2240 8.5 7050
6635 102.8 90
6910 98 89
A 3584 117 82 2000
6343 94 89
6609 89.6 88
B 3378 103.9 78 1800
5978 83.5 88
6230 81 87
C 3172 91.6 76 1600
5614 73.6 85
5850 68 84
700-600 4265 37.8 960 76 710 8.2 6065
6568 29.8 87
8100 22.6 80
A 4180 34.4 75 630
6322 27.8 85
7840 21.2 79
B 3970 31.3 74 560
6048 25.9 83
7450 20.9 78
C 3770 28.8 72 560
5895 24 81
7000 20 77
700-710 3650 58.5 960 75 1000 8 7994
6516 43.5 87
8470 28.2 78
A 3500 54.5 73 900
6278 40.2 85
8050 26.2 78
B 3360 50.4 73 710
5971 36.8 83
7560 25.2 78
C 3225 45 72 710
5742 33.8 81
7130 23.8 78
700-800 4680 93 960 81 2000 8.8 9113
7416 79.6 89
9850 58 81
A 4425 81.8 80 1800
6959 67.8 87
9180 48 80
B 4200 70.8 79 1400
6552 58 85
8420 42.8 79
C 3950 59 78 1120
6012 47.5 83
7520 36 79
800-800 5870 36.6 725 76 900 7 8542
9090 26.8 87
11000 18.2 81
A 5575 33.6 75 800
8622 24.3 86
10370 16.3 80
B 5295 30.9 74 710
8280 22.3 84
9850 14.8 79
C 5030 28.2 73 630
7860 19.8 83
9290 13.5 79
800-900 6375 53.8 725 80 1400 6.3 9936
9023 45.8 88
11620 34.6 79
A 6120 50 80 1250
8658 42.2 86
11160 32.2 79
B 5815 45.4 79 1120
8262 38.5 85
10600 29.6 79
C 5550 41.5 78 1000
7884 35.4 84
10120 27 78
D 5270 37 76 900
7452 32.2 83
9620 24.5 78
6600 73.8 725 82 2240 6.7 11714
9810 62.5 89
11660 51.2 84
A 6335 66 81 1800
9300 55.3 87
11090 45.3 84
B 6080 59.5 80 1600
8892 49.4 86
10400 41.2 83
C 5770 53.8 78 1400
8525 44.3 85
9685 38.8 82
900-970 8640 26.5 490 87.5 800 4.1 11125
10800 22.7 90
12960 17.5 85
A 7920 25.6 86 800 4
10134 22 90
12240 17 87.5
10260 41 590 86 1600 5.8
12200 37 89.5
15660 26.4 86
A 10260 37 89 1400 5.8
12200 33 90.5
15660 21 84
900-1030 9720 31.3 485 89.5 1120 4.4 11200
11510 28.14 90
15120 18.75 82
10800 49 590 87 2000 6.3
13860 40.8 90
17280 32.5 86
900-1050 8640 43.5 490 87.5 1400 4.3 11851
11360 39 91
12960 34 89.5
10800 62 590 87.5 2500 6.2
13680 55 92
16560 45.7 87.5
1000-1170 11340 21.7 372 88 900 3.5 16000
14040 18.4 91.8
16740 13.5 86
A 10260 20.1 89 800 3.1
12326 18 91
15660 12.5 85
14580 37.7 490 90 1800 6
18360 31.5 94
22140 22.5 83.5
A 12960 35.6 88 1600 5.4
16236 31.1 92
19440 24.5 88

八、ポンプの取り付け使用説明

●特別ヒント:

ポンプの取り付けは、訓練を受けた経験のある人が行う必要があります。

●一般的な要件:

1、ポンプとモータカップリングの軸方向と径方向の偏差が0を超えないこと。 04mm,継手の両端で計量器90を均一に回転させるたびに、ノギスまたはマイクロメータで検査し、すべての点の読み取りが均一でなければならない。

2、ポンプを管路の支点としてはならず、管路はポンプに近いところに信頼性のある支持を設置しなければならず、ポンプと管路の接続先に応力と変形を伝達してはならない。管路の公称直径は対応するポンプの口径以上でなければならず、適切な方法で管の熱路膨張を補償し、ポンプが追加の負荷を受けないようにしなければならない。

一)ポンプの取り付けと調整

ポンプの取り付けは、訓練を受けた経験のある人が行う必要があります。

1)ポンプの位置を測定してメモする。

2)ポンプモータユニットを基礎の上に置き、アンカーボルトを基礎の中に挿入し、調整する。ベースとベースの間に4~5 mmの隙間を残します。

3)基礎ボルトをグラウトして強固にする。

4)基礎がしっかりしていたら、アンカーボルトを均等に締めます。

5)台座に調整して注入する。

二)軸受潤滑

ベアリングは製造工場で油脂を添加し、起動前にベアリングを検査し、輸送と貯蔵中に不純物がベアリングに入ったり、油脂が凝結固化したり、油脂が漏れたりした場合、起動前に油脂を交換しなければならない。

軸受はせいぜい2年後にはグリースを交換しなければならない。グリースを交換するたびにベアリングを取り外す必要があります。グリースを交換する前に、ベアリング、ベアリングボディ、ベアリングキャップをガソリンまたは類似の媒体で洗浄し、拭き取ります。ボールベアリングとボールベアリングではグリースが完全に充填され、ベアリングキャップにはグリースが半分しか充填されていない。オイルガンで軸受体上部のオイルノズルに給油する。

滑り軸受は媒体または外接水源で潤滑し、軸受の詰まりを防止するために、8000時間または2年以上運転した後、軸受を清潔にし、潤滑管路の円滑化を確保しなければならない。

三)軸シールのメンテナンス

シャフトシールが大量に漏れたり、長時間停止したりした場合は、ポンプの出荷前にフィラーを取り付けたり交換したりします。ポンプ運転時に充填剤の函に少量の滴水があり、充填剤をきつく押しすぎるとブッシュが発熱して摩耗するため、充填剤は軽く、均一に押し固めなければならない。

機械密封:機械密封は特別なメンテナンスを必要とせず、毎日発熱しているかどうかを検査する。メカニカルシールが明らかに漏れている場合は、分解して検査し、必要であればメカニカルシールを交換します。

四)取り外し

ポンプカバーを取り外すだけで、入出水管路を取り外す必要がなく、ロータ部品全体を取り外すことができる、

1)輸出入ポンプカバーを閉じ、放水ねじ栓と放水ねじ栓を開け、水とガスを排出する、

2)ポンプカップリングとモータカップリングの間の締結具を緩める、

3)パッキンカバーを緩めて押し出す、

4)ポンプカバーとポンプ本体との接続ボルトを緩め、ポンプカバーを取り外す、

5)軸受体とポンプ体との接続ボルトを緩め、ロータ部材を取り外す。

6)ポンプカップリングとベアリングキャッピングを取り外します。

7)ナットを緩めて、軸から軸受体、軸受体を押し出して軸受を含み、圧力が均一であることを確保し、ハンマーを使わないで、さもなくば軸受を損傷することができる、

8)フィラー、フィラーリング、ブッシュを取り外し、シャフトナットを緩め、ブッシュを取り外します。インペラとシャフトとの間は隙間嵌合であるため、インペラは比較的容易に取り外すことができる。はずせなければ、ハンマーで輪毅を叩く。

五)再組立

再アセンブリは、上記の取り外し順序とは反対方向に行うことができます。オイルシール、ベアリング、ポンプボディ、インペラシールリングの組み立てと取り外しは、規範的な組み立て技術に従って使用説明書を装着しなければならない。

ポンプカバーを取り付ける前にパッキンリングがパッキンボックスに入らないように、パッキンリングをパッキンカバーに貼り付ける。

ポンプとモータのカップリングがポンプとモータの軸端と一致し、軸が突出できないことを確保する。

九、ポンプの運転/起動/停止

一)準備

1、ポンプの灌流と補助管路検査

ポンプは起動前によく空気を抜き、媒体で注入しなければならず、入口管路の遮断弁は適切に開かなければならない。

注意:ポンプはドライ運転を許さない!安全に補助管路(洗浄、密封、冷却液など)を開き、流量を検査する。

2、軸受潤滑剤と軸封を検査する

3、回転子の転向を検査する

モータステアリングはポンプハウジング上の矢印方向と同じであり、モータを接続する前にポンプのステアリングを検査しなければならない。

二)起動

−逆止弁がなければ出口弁を閉じる、

-輸入バルブを安全に開く(あれば)、

-ある場合は、シャフトシールとベアリングの外付け水源バルブを開きます。

-電源を切る、

-ポンプが始まるとポンプの水、圧力計の圧力が上昇し、ゆっくりと出口弁を開き、ポンプを所定のパラメータ範囲内で動作させる。

ポンプは起動時と停止時にのみ出口弁を閉じ、そうしないと7 J、19発熱戟が損傷する。

三)停止

−出口管路の遮断弁を閉じる、

−出口管路に逆止弁があれば、閉鎖弁は開状態を維持して逆圧を得ることができ、-モータをオフにする、

-ある場合は、インレットバルブを閉じます。

-補助配管を閉じる、

-冷却水があれば、ポンプが冷却されてから閉じます。

-霜が発生したり、長時間停車したりした場合、ポンプや冷却チャンバを空にしたり(あれば)、他の凍結防止措置を取ったりします。ポンプがパッキンシールを取り付けている場合は、パッキンを取り外します。ポンプが汚水を処理している場合は、駐車中に腐食しないように、空にして洗い流します。

十、メンテナンス/運行管理

ポンプの運転時は安定していなければならない。そうしないとベアリングとシャフトシールが破損し、ポンプはドライ運転を許さない。ポンプは出口バルブが閉まっている状態で長時間運転することはできません。軸受の最高温度は、周囲温度を50º以上、または90º以下にすることができます。

ポンプ運転時には、補助配管内のバルブは開いたままにしておく必要があります。ポンプに充填剤シールを配合している場合は、運転時に少量の滴水が必要であり、充填剤押えカバーは軽く押えなければならない。

予備ポンプを定期的に検査し、ポンプが正常に動作することを確保し、ポンプ軸を定期的に回転させる。継手部品を定期的に点検し、摩耗が発見されると交換する。外部シール、冷却、潤滑水は、入口圧力1.2-2.Obarより高くなければならない。

十一、よくある故陣及び排除

一)故障

  

KBS型单级双吸中开泵
故障の原因と排除方法を理解するための次のグラフ

P-パワー

H-総揚程、効率

NPSH-キャビテーション残量

ポンプの多くの運転障害は通常、水力の原因によるものである。ポンプの水力特性はポンプの特性曲線H、P、η、NPSH及び装置特性曲線HA、NPSHAにより総合的に表され、モード点Bは装置特性曲線HAであり、ポンプ特性曲線Hとの交点である。

故障の原因が特定できない場合はメーカーに連絡してください。

特に注意:メーカーの同意を得ずにポンプを折らないでください。そうでなければ、メーカーはアフターサービスの責任を免除することができます。

 

二)故障リスト:

障害物 産生原因子
ポンプ圧が低すぎる 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
ポンプ圧が高すぎる 1,13
流れが最高すぎる 1,13
流量が低すぎる 1,3,5,6,7,8,9,21,26,27,28,29,32,35
消費電力が大きすぎる 1,7,11,13,34
ポンプ起動後に水が出ない 1,2,3,4,5,6,9,29,32
ポンプ停止ポンプ水 3,4,5,6,9,26,29,32
ポンプ運転不安定(ノイズ、振動) 1,3,4,5,8,9,13,17,18,22,23,24,26,28,29,3031,32,33,34,35
許容できないポンプケーシング温度の上昇 1,3,12,16,24,34
軸受温度が高すぎる 17,18,19,20,22,23,31,34
シャフトシール漏れ 12,15,22,23,25,33
モータ過負荷 10,11,21、
ポンプ漏れ 14

三)排除

1、ケースBは設計点ではない -輸入圧力の増加
-運転状況ポイントの再調整 -スロットルによる吸入圧力の増加
2、ポンプ或いは管路中のガスが完全に排出されていない或いはポンプ内の灌水が不足している -ポンプ取付高さの低減
-排気ガス -管路損失が大きすぎる場合、進水管路を変更する
-排気弁の取り付け 6、シャフトシールに空気を入れる
3、進水管路又は羽根車の閉塞 -密封管路を清掃し、可能であれば外部から密封液を導入したり圧力を高めたりする
-クリーンアップ羽根車 -フィラーの交換
-設備不純物の検査 -給水タンクの液面点検
-ポンプと配管の詰まりを取り除く -シャフトシールの交換
-フィルターと吸水口径の点検 -スペーサ交換
4、管路中に気泡を形成する -ブッシュ交換
-輸入条の改善 7、逆向き
-配管レイアウトの調整 -電源二相コネクタの交換
-排気弁の取り付け -検査回路接続
5、吸込距離が高すぎ、(有効NPSHが低すぎる) -インペラ位置を点検し、必要に応じてインペラ位置を補正する
-輸入条件の改善
8、回転速度が低すぎる -密封管路を洗浄し、可能であれば密封液を外部水源で使用したり圧力を加えたりする
-回転数を増やす1) -シャフトシールの交換
-壊れたヒューズの交換 -摩耗部品の交換
-回路接続に接触不良がないかチェック -ブッシュ交換
-配電盤の点検 16、冷却液不足或いは冷却チャンバ汚染
-より大きな羽根車を取り付ける1) -洗浄と密封液圧の点検
9、内部損失 -密封管路を洗浄し、可能であれば密封液を外部水源で使用したり圧力を加えたりする
-ケースポイントをチェックして調整する -冷却液流量の増加
-スロットルによる吸入圧力の増加 -清浄冷却液
−媒体中の化学不純物及び固体含有量の検査 17、機械がうまく当たっていない
-摩耗部品の交換 -ポンプとモータの再調整
10、ポンプの吸入圧力が契約規定より低い -配管接続とポンプの取り付けを点検し、必要であれば配管装置を減らす
-運転状況ポイントの再調整 18、ポンプの調整が不適切な管路に共振がある
-絞りによる吸入圧力の向上 -再調整
11、輸送液体の比重又は粘度が契約規定を超える -配管接続とポンプの取り付けを点検し、必要であれば配管配置を減らす
-回転数を下げる -管路に緩衝材を用いた接続
-固定の過負荷がある場合は、可能であれば切断羽根車1) 19、軸方向力が大きすぎる1)
12、フィラー押え、エンドキャップ、シール押えカバーの取り付け間違い、フィラー材質の間違い -ケースポイントをチェックして調整する
-調整 -運転状態のチェック
-交換 -吸入流量の点検
-是正 20、潤滑油が少なすぎ、多すぎ、不適合
-フィラーの交換 -クリーンアップ
-摩耗部品の交換 -交換
13、回転速度が高すぎる -潤滑油の追加、低減、交換
-回転数を下げる 21、二相運転
-固定の過負荷がある場合、可能であれば切断羽根車 -壊れたヒューズの交換
14、ボルト締結緩み/密封不適切 -検査回路接続
-検査 -配電盤の点検
-締結ボルト 22、回転子のアンバランス
-スペーサ交換 -クリーンアップロータ
-配管接続とポンプの取り付けを点検し、必要であれば配管配置を減らす -回転子再平衡
15、軸封摩耗
-抜去と密封液圧の点検
23、軸受損傷 -輸入圧力の増加
-交換 -輸入管路の気密性をチェックし、必要に応じてパッキンを暗号化する
24、流量が低すぎる -不良配管の交換
-運転状況ポイントの再調整 30、キャビテーション(異常音)
-回転数を増やす1) -輸入条件の改善
-吸水管路の遮断弁を全開にする -運転状態のチェック
-排水管路の遮断弁を完全に開放する -輸入圧力の増加
-戴測量水力損失H 1の再計算) -ポンプ取り付け高さの低減
25、輸入に渦がある 31、基礎剛性が足りない
-抜去液と密封液の圧力をチェックする -改造
-密封管路を洗浄し、可能であれば密封液を外部水源で使用したり圧力を加えたりする -検査
26、水位が下がりすぎる -是正
-運転状態のチェック 32、許可されていない並列運転
-最低水位の向上 -新規調整モードポイントの調整
-輸入圧力の増加 -ポンプ、揚程Hlを変更)
-スロットルによる吸入圧力の増加 33、軸受が正しくない
-ポンプ揚程H 1を変更) 交換する
27、ポンプは三角形配線を採用できない 34、インペラとポンプハウジングとの衝突
-回線結合の点検 -調整
-配電盤の点検 -回転子と平衡装置の点検
28、媒体中に存在してはならない気泡がある -インペラ位置を検査し、結果が出たらインペラ位置を調整する必要がある
-排気ガス -配管接続をチェックしてポンプが応力を受けないことを確保する
-暗号化が必要な場合は、輸入管路の気密性をチェックする 35、ポンプ入口管の流量が不適切である
シールパッド -配管の切り替え
-排気弁の取り付け -管路の陰力が大きすぎる場合、必要であれば進水管路を変更する
29、ポンプの入口から空気を入れる -管路がねじれたり変形したりしていないか(管が曲がっている場所など)をチェックして修正する1)
-輸入条件の変更
-低水位の向上
-水位の変更

注:1)表示書は当工場に問い合わせる

本明細書は技術進歩によって発生した一部の変更権を保持する!

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まだ実現していませんので、お楽しみに
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