長袋低圧パルス袋式集塵機

長袋低圧パルス袋式除塵器はスプレーパルス除塵技術の基礎の上で、大風量浄化の需要を満たすために専門に開発された先進的なレベルを持つパルス袋式除塵器であり、スプレーパルス除塵器の除灰能力が強く、除塵効率が高く、排出濃度が低いなどの特徴を持つだけでなく、安定で信頼性があり、消費ガス量が低く、敷地面積が小さいという特徴を持ち、特に大風量の煙を処理するのに適している。シリーズ低圧パルス袋式除塵器はすでに全世界で応用されており、中国でもすでに大量に普及しており、冶金、機械、化学工業、建材などの業界の大風量煙ガス浄化に広く適用されている。

二、動作原理

アモイ大吉利長袋低圧パルス袋式除塵器は主に上箱体、中箱体、灰斗、灰除去システムと制御システムなどのいくつかの部分から構成され、下吸気分室構造を採用している。

含塵煙は吸気口から中箱体下部を経て灰斗に入り、一部の大きな塵粒は慣性衝突、自然沈降などの作用で直接灰斗に落ち、その他の塵粒は気流の上昇に伴って各袋室に入る。フィルターバッグで濾過した後、粉塵はフィルターバッグの外面に閉じ込められ、浄化されたガスはフィルターバッグ内部からバッグ口、上箱体、換気口を経てファンから大気に排出される。灰斗中の粉塵はタイミング的に、または連続的に搬送システムによって排出される。ろ過過程が進むにつれて、ろ過袋の外面に付着した粉塵が増加し、集塵器自体の抵抗も徐々に上昇している。抵抗が一定の値に達すると、灰除去コントローラは信号を出し、まず1袋室のリフトバルブを閉じてその室の濾過気流を遮断し、次いで電磁パルスバルブを開いて空気パック、パルスバルブ、噴霧管上のノズルを経て極めて短い時間（0.065〜0.085秒）で濾袋内に噴射する。圧縮空気はフィルターバッグ内で高速に膨張し、フィルターバッグに高周波振動変形を生じさせ、さらに逆気流の作用により、フィルターバッグ外側に付着したダストケーキを変形脱落させる。粉塵の沈降時間を十分に考慮した（脱落した粉塵が効率的に灰斗に落ちることを保証する）後、リフトバルブが開き、この袋室ろ過袋はろ過状態に回復し、次の袋室は灰状態に入り、このようにして*後の袋室の灰が灰周期になるまで。長袋低圧パルス袋式除塵器は複数の独立した袋室から構成され、各室は順番にそれぞれ灰を除去し、互いに干渉せず、長期連続運転を実現する。上記の灰除去プロセスはすべて灰除去コントローラによって自動制御され、タイミングと定阻の2種類に分けられ、ユーザーの要求に応じてどちらを採用するかを決定することができる。
一.動作原理：

アモイ大吉利除塵器は灰斗、上箱体、中箱体、下箱体などの部分から構成され、上、中、下箱体は分室構造である。作業時、含塵ガスは吸風路から灰斗に入り、粗塵粒は直接灰斗の底部に落ち、細塵粒は気流の転換に従って上へ中、下箱体に入り、粉塵は濾過袋の外面に溜まり、濾過後のガスは上箱体から浄気集合管-排風路に入り、排風機を経て大気に排出される。灰除去過程は、まずこの室の浄気出口ダクトを切断し、この室の布袋を気流が通っていない状態にする（分室停風清灰）。その後、パルス弁を開いて圧縮空気でパルス吹付け灰を除去し、遮断弁の閉鎖時間は吹付け後にフィルター袋からはがれた粉塵が灰斗に沈降することを保証するのに十分であり、粉塵がフィルター袋の表面を離脱した後にまた隣接するフィルター袋の表面に気流に従って付着する現象を回避し、フィルター袋の灰を徹底させ、そしてプログラム可能な制御器によって排気弁、パルス弁及び灰除去弁などを全自動制御する。

二.特徴：

1、本除塵器は分室停止パルス吹付け清灰技術を採用し、通常のパルス除塵器と分室反吹除塵器の欠点を克服し、清灰能力が強く、除塵効率が高く、排出濃度が低く、漏風率が小さく、エネルギー消費が少なく、鋼消費が少なく、敷地面積が少なく、運行が安定しており、経済効果が良い。冶金、建材、セメント、機械、化学工業、電力、軽工業業界の塵含有ガスの浄化と材料の回収に適している。

2、分室停止パルスを用いて清灰を吹き付け、一度吹き付けると完全な清灰の目的を達成することができるため、清灰周期が延長され、清灰エネルギー消費を低減し、圧気消費量を大幅に低減することができる。同時に、フィルタバッグとパルスバルブの疲労度もそれに応じて低下し、フィルタバッグとバルブプレートの寿命を倍増させる。

3、点検・交換袋はシステムファンを停止せず、システムの正常な運行条件の下で分室して行うことができる。フィルター袋の袋口には弾性膨張リングが採用されており、シール性能がよく、堅固で信頼性が高い。ろ過袋の竜骨は多角形を採用し、袋と竜骨の摩擦を減らし、袋の寿命を延長し、また袋を外しやすい。

4、上部抽袋方式を採用し、袋交換時に骨組みを抽出した後、汚れた袋は箱体下部灰斗に投入し、人の穴から取り出し、袋交換操作条件を改善した。

5、箱体は気密性設計を採用し、密封性が良く、ドア用の優れた密封材料を検査し、製造過程中に灯油で漏れを検出し、漏れ率が低い。

6、入口、出口ダクトの配置がコンパクトで、気流抵抗が小さい。

三、シリーズ設計：

1、長袋パルス除塵器はフィルター袋の異なる直径、各室のフィルター袋の異なる配置、フィルター面積の違いによって、3種類の異なるシリーズに分けて、室単位で組み合わせて並べて、単配列と二配列に分けます。a.単列と二列に分けて、フィルター袋のサイズは130 X 6000です。パルス吹付け圧力は低圧（0.2-0.3 Mpa）であってもよく、高圧（0.4-0.5 Mpa）であってもよく、ユーザーが選択して使用する。b.二列配置のみで、フィルター袋のサイズは130 X 6000である。パルス吹付け圧力は一般的に低圧（0.2〜0.3 Mpa）に設計されている。c.二列配置のみで、フィルター袋のサイズは160 X 6000である。パルス吹付け圧力は高圧（0.4〜0.5 Mpa）であった。ユーザーに特別な要求があれば、ユーザーの意見に基づいて特殊型を設計することもできます。

2、集塵器の輸入粉塵濃度は一般的に50 g/Nm 3以下を許可し、特殊な要求があれば、ユーザーの要求に応じて設計することができる。

四.集塵機の選択：

1.フィルタリング速度の選択

濾過速度は集塵器の選択の重要な要素であり、煙塵または粉塵の性質、応用場面、粉塵粒度、粘度、ガス温度、含水量、含塵濃度及び異なる濾材などの要素に基づいて確定しなければならない。粉塵の粒度が細く、温度、湿度が高く、濃度が大きく、粘性が大きい場合は低い値を選択することが望ましい。例えば≦1 m/min、逆に高い値を選択でき、一般的には1.5 m/minを超えるべきではない。粉塵の粒度が大きく、常温、乾燥、粘性がなく、しかも濃度が極めて低い場合、1.5～2 m/minを選択できる。ろ過速度を選択する際には、1室（灰除去時）のろ過面積を減少させる際の純ろ過風速が上記数値を超えるべきではないことを計算しなければならない。

2.ろ過材

含塵ガスの温度、含水量、酸、アルカリ性質、粉塵の粘度、濃度とミルツキ性などの高低、大きさに基づいて考慮すべきである。一般的に含水量が小さく、酸性がない場合は含塵ガス温度に応じて選択し、常温または≦130°Cの場合、500～550 g/m 2のポリエステル針刺フェルトを常用する。＜250°Cの場合、アラミドノメックス針刺フェルトまたは800 g/m 2ガラス針刺フェルトまたは800 g/m 2緯二重ガラス織物またはフッ素メスを選択しますか？FMS?高温フィルタ（フッ素含有ガスはガラス繊維材質を使用できない）。含水量が大きく、粉塵濃度が大きい場合は、防水、油防止フィルタ（または結露防止フィルタ）または被膜フィルタ（基布は防水処理された針刺フェルトでなければならない）を選択することが望ましい。含塵ガスが酸、アルカリ性を含み、ガス温度が≦190°Cである場合、レトン（Rytonポリフェニレンサルファイド）針でフェルトを刺設することが多い。ガス温度≦240°C、耐酸塩基性要求があまり高くない場合、P 84（ポリイミド）針をフェルトに刺す。ダスト含有ガスが可燃性爆発性ガスである場合、静電気防止ナイロン針刺フェルトを選択し、ダスト含有ガスが一定の水分と可燃性爆発性ガスである場合、防水防油防静電気（三防）ナイロン針刺フェルトを選択する。