磁性鉄粉ろ過機

磁性鉄粉ろ過機常に有効なフィルタ前処理装置として、フィルタの詰まりを緩和し、フィルタの消耗品を節約することができ、水系冷却剤と低粘度油に適している。例えば、亜鉛めっき線磁気濾過、研削液集中処理、無心研削盤冷却液濾過、洗浄機タンク中の鉄くずの分離などに用いられる。

一般的な形式には、ゴムロール式磁性分離器と櫛歯型磁性分離器がある。

ゴムロール式磁性分離器の研削屑と磁気筒表面のステンレス管は絶えず摩擦し、同時に掻き屑板とステンレス管も摩擦し、長時間使用すると、磁気筒ステンレス管表面は徐々に摩耗して薄くなり、ステンレス管が摩耗するまで、研削液が磁気筒内部に浸透する。ステンレスパイプの表面が反ってスクレーパ板と干渉するので、修理または交換が必要です。この形式の分離器の通常の処理量は10-5001点ずつ上げる。

櫛歯磁性分離器は、磁気ローラーが櫛歯状をしているため、吸着面積が倍増している。櫛歯磁性分離器の磁気筒は長時間使用した後も全体交換を考慮しなければならない。この磁気ドラムの交換はできるだけオリジナルで測定し、磁気ドラムの磁力強度を測定する。後期に作られた磁気ドラムが元のものと差異がなく、取り付け使用に影響を与えないことを保証する。しょりりょう100-5001リットル当たりの割合は比較的一般的である。

ホーニングマシン磁性鉄粉ろ過機使用例：

磁性分離器を含む冷却液タンク、容積250L〜300L左右でいい、冷却液ポンプ、流量約49L/分。

独立した強制フィルタ、フィルタ精度[どくりつしたきょうせいふぃるた、ふぃるたせいど]<10um>；

サーモスタット20度ぐらいです。

動作原理：工作機械のホーニング油は冷却液タンクに流入し（先に磁気分離器を経て）、冷却液タンクは溶接隔壁から2つの部分（汚れた油区と沈殿油区）に仕切られ、溶接隔壁の溶接ビード周辺に漏れがなく、溶接隔壁の上端はタンクの頂部から80mm左右の高度差があり、汚れた油区の油は沈殿後に沈殿油区に流入し、沈殿油区はポンプを通じて油を独立した強制式フィルタに吸い出し、後の精製油は加工区域に流入した。

強制式ろ過にはフィルタコア式精密ろ過器を用い、圧力により外方に清浄油を輸送する。