冶金業界ガスオンラインガス分析システム

NK-804型冶金プロセスガス分析システムは、有色冶金炉（例えば焼成炉、反射炉、転炉など）プロセスガス及び排ガス中のCO、CO 2、O 2、HCL、SO 2などのガス含有量はオンラインで連続的にモニタリング分析し、冶金炉内の雰囲気濃度含有量をリアルタイムでモニタリングすることができ、調整プロセスにリアルタイムのデータサポートを提供し、生産効率と製品品質を向上させる。

NK-804型冶金業界ガスオンラインガス分析システム、鉄鋼製錬、チタン製錬、銅製錬、鉄合金製錬及びその他の金属製錬業界に適用し、企業のプロセス制御需要と環境保護情勢下でのモニタリング需要を満たすことができ、省エネ・排出削減、プロセス最適化、環境保護・省エネ、安全制御、超低排出評価にリアルタイムで有効なデータを提供する。

冶金業界ガスオンラインガス分析システムシステム技術指標

1)前処理サンプリング装置の技術指標

²自動バックフラッシュサンプリングプローブ及び管路、

²手動でバルブを保守制御し、サンプリング配管の洗浄を容易にする。

²サンプリングガス温度への適用≤800℃；

²ガス粉塵濃度への適用<100g/m3；

²低温環境下でのサンプリング配管は伴熱技術を採用し、水分が凝縮して管路を塞ぐことを防止する、

²サンプリングプローブに焼結フィルターを採用ろ過精度≤5µm

2)分析ユニット技術指標

²測定成分： CO、CO2、O2、HCL、SO 2（業界や状況に応じてカスタマイズ可能）

²測定方法：CO/CO 2無分光赤外線原理、HCLレーザーや電気化学の原理、O 2電気化学原理、SO 2紫外線原理

²各測定点の検出範囲の選択

²精度：≤±1%F.S

²重い 複 性：≤±0.5%F。S

²しっかりした 定（てい） 性：≤±0.5%F。S/7d

²応答時間： ≦10秒（NDIR）

²動作電源： 220VAC±10%，50Hz±5%

²出力方法： 4～20mA、パッシブリレー、RS485

²作業環境：温度－25℃～＋55℃；湿度≤90%相対湿度（結露なし）

3)キャビネット及び制御システムの技術指標の分析

²全体キャビネット保護レベルIP56

²キャビネットは可視窓を配置し、換気は通常、

²制御システム：三菱PLC，自動制御システムのバックフラッシュ運転、

²解析システムは7 D*24 H連続運転モード設計、本当の意味でのオンラインを実現する、

²システム出力可能4−20 mA電流信号は、各ガス成分が1路に対応して出力され、主制御室DCSシステムに送られる、

²前処理ユニット：供熱、濾過、吸着、分離、凝縮などの工程によりサンプルガス中の粉塵、水蒸気などを除去する