ナノ保温板は直径が数十ナノメートルのシリカ微粒子から、赤外線遮光剤と繊維などの成分を配合し、一連の物理と化学反応を経る後に得られた新型断熱保温材である.
ナノ保温板は直径が数十ナノメートルのシリカ微粒子から、赤外線遮光剤と繊維などの成分を配合し、一連の物理と化学反応を経て得られた新しい断熱保温材である。その内部にはナノスケールの微孔が多く含まれているため、断熱保温効果が良好である。
ナノ保温板の空隙率構造は安定しており、基本的には閉孔構造であり、保温性能が優れているだけでなく、凍結融解、吸音性にも優れている。その平均寿命は、正常な使用と修理の条件下で、30年以上に達することができる。構造の寿命期間の正常な使用条件下では、乾燥、湿気または電化腐食、および昆虫、真菌または藻類の成長またはげっ歯動物の破壊などの外因的影響により、破壊されることはありません。

ナノ保温板の性能は以下の通り:
1、長期にわたって250〜300℃の高温に耐えることができ、火災時に400〜500℃の高温に耐えることができる。ポリマーの中でも安定であり、しかも安定性の高い品種の一つである。
2、難燃:良好な難燃性、熱抵抗、発煙せず、有害ガスを発生しない。それはアミンラジカルが良好な吸収剤であり、高温分解の過程で、破壊されたサブブリッジによって生成されたラジカルが急速にアミンラジカルに吸収され、反応が進行するのを阻止し、この現象は変性ポリイミドを極めて燃焼しにくくしたためである。
3、抗火炎透過:火炎の直接作用の下で炭素結合、沈降物なし、カールなし、融解なし。火炎燃焼後の泡は基本的に保持されているが、行に表された黒鉛泡層だけが、内層の泡構造を効果的に保護している。その炎は透過性が強い。
4、低毒性低煙:分子中には水素、炭素と酸素原子しかなく、高温分解時には炭素と酸素からなる生成物しか生成できず、少量のcoを除いて他の有毒ガスはない。大咽頭ガス量は5%であり、ポリウレタンの大咽頭ガス量は74%であり、比較すると咽頭ガス量はかなり低かった。
5、断熱:均一で緻密な閉孔構造とポリベンゼン粒子を混合した後の熱伝導率はわずか0.022-0.040 w(mk)である。
ナノ保温板の施工方法を紹介します。
1、位置決め:形状によって、貼り付け位置を選択し、できるだけ裁断せず、貫通せず、完全性を維持し、材料を節約する。
2、整列:ライニング上部開口部を整列させるために、上から下へ施工し、上部施工線は整列を要求する。この製品は上下左右がしっかりしており、原則として隙間が小さいほど良いことが求められている。
3、切断:異形部位に対して、切断する必要がある場合、鋼巻き尺で正確に寸法を取り、それから地面に平らに置き、鋼板尺で寸法を取る時、正確にミリメートルまで要求し、大体差がなく、勝手にスケールすることを許さない、切断する時、鋼板定規で接線を押さえ、まずカッターで鋼板定規に寄りかかり、表面のアルミニウム箔包装を軽く切ってから、力を入れて接線に沿って粉材を切断してから、保温フェルト下部のアルミニウム箔包装を切断します。
4、密封:切った保温板の後、すぐにアルミ箔テープで切り口を封じ、粉材の漏れを防止し、使わない部分はそっと予備の場所に平らに置き、注意:2つの切り口はすぐにアルミ箔テープで封じ、粉材の漏れによる損傷を防止しなければならない。
5、開口:アンカーを通す必要がある保温板に対して、使うカッターはアンカーの真ん中の位置に合わせて、注意して切り欠きは大きすぎないで、アンカーの真ん中の位置からもずれないで、注意して切り欠きを切って、切り欠きは大きすぎないで、アンカーの真ん中の位置からもずれないでください。
6、ドリル:現場で穴をあける必要がある場合は上下2つのプラスチック板を使用し、板に穴を開け、プラスチック板で保温板をクランプした後、電気ドリルで正確に穴をあける必要がある。
7、継ぎ目:継ぎ目が大きい場所には、材料を切断した端材で充填し、アルミニウム箔テープで貼り付けることができる。