一、製品の概要

樽詰め水生産ラインは生産に適している3ガロン、5ガロン（18.9L)などの容量の大きなバケツの水。現在、市場の需要に応じて、当社が提供する樽詰め水設備の生産量は150たる/時、300たる/時、450たる/時、600たる/時、900たる/時～2000たる/が表示されます。

回収された空桶は一般的に異なる環境から来ており、例えば学校、工事現場、オフィスビルなど、その汚染の程度は異なり、深刻に汚染された空桶については、樽詰め水生産ラインに入る前に、空桶に対して相応の洗浄を人為的に行う必要がある。輸送チェーンの駆動の下で、空のバケツは自動蓋抜き機に入り、空のバケツの信号が到着した後、蓋抜きヘッドは直ちに下に移動し、空のバケツを蓋抜きを行い、風力システムを利用して、蓋を指定された位置に吹き込み、回収後にリサイクルする。

空のバケツの外面と底部をブラッシングするために使用され、空のバケツが外ブラシバケツ機に入った後、空のバケツの数の信号が到着すると、バケツを押す装置は直ちに動作し、バケツをブラシのところに押し、続いて、モーターがブラシを動かす360度回転し、空槽の位置を合わせた噴水ヘッドが噴射を開始し、空槽の外面及び底部を全方位的に洗浄した。

シリンダ動作により、空のバケツが自動的にバケット水充填機内部に送り込まれる。

消毒、洗浄、充填、キャップを一体化し、その作業過程は次の通りである：2本の熱消毒液の噴霧洗浄、1本の滴乾、2本の常温低濃度消毒液の噴霧洗浄、1本の滴乾、2本の回水の噴霧洗浄、1本の滴乾、2本の完成品の水の噴霧洗浄、1本の滴乾、この過程の中で、桶の外部も噴霧ヘッドを利用して相応の噴霧洗浄を行い、リフト装置を通じて、すべての噴霧ヘッドを上に引き上げ、空桶の内部に深く入り込み、桶の内部に対して徹底的な消毒、噴霧洗浄を行った。自動下槽装置を通じて洗浄後の空槽を充填位置に送り、充填を行い、過程中にあふれた水は純水タンクに還流し、完成品の水の浪費を避ける。充填後の大型バケツは、搬送チェーンベルトによって順次掛蓋及び蓋蓋を行う。

自動上蓋機を通じてバケツ蓋を理蓋装置に送り、理蓋器の中に光電検出装置を設計し、上蓋機の起動と停止を制御し、蓋が欠けた時、上蓋機が起動し、満蓋時、上蓋機が停止することを実現する。蓋を整理する装置を通じて蓋を整理し、順番に蓋消毒機の内部滑走路に入り、風力の作用の下で、順番に前に進み、その過程で蓋に対して消毒液の噴射、水の戻し、完成品の水の洗浄を順次行い、風乾した後に滑走路に入り、蓋を掛けるのを待つ。従来の消毒方式に比べて、人力を節約し、自動化の程度が高く、蓋と空気の二次接触を避け、樽詰め水産物の品質を効果的に向上させる。

人工肉眼で樽詰め水の内部に不純物が存在するかどうかを検査し、不良品を排除し、消費者に健康で安全な樽詰め水製品を提供する。

この設備を通じて桶口に自動被膜を行うことができ、人工被膜の代わりに、一般に大規模な桶装水生産に用いられる。

電気加熱方式により高温蒸気を発生させ、高温蒸気によりバレル口膜を収縮させ、バレル口表面に密着させる。

自動的にバケツを持ち上げ、バケツを空中にぶら下げ、手動でバケツの水の表面に袋をかぶせるのに便利である。

完成品の樽詰め水産物を自動的に並べ、設定された手順に従って順番に樽詰め水を積み上げ、人力を大幅に軽減した。

二、製品画像

150バレル生産ライン：

300バレル生産ライン：

450バレル生産ライン：

600バレル生産ライン：

900バレル生産ライン：

1200バレル生産ライン：