生物脱臭システム臭気収集配管

生物脱臭システム臭気収集配管、ガラス鋼ダクト、ガラス鋼ダクトは生物脱臭システムの前置ユニットであり、その作用は汚染源の臭気を収集し、後続の生物ろ過池/滴下ろ過塔に吸気条件を提供することである。

臭気収集配管設計原則

全カバー収集：汚染源（汚水池、ゴミ倉庫、反応釜など）に基づいてシールカバー/カバープレート+配管直列設計を採用する、

低抵抗輸送：パイプの方向と管径を最適化し、沿道抵抗損失≦500 Paを制御し、局所抵抗損失≦300 Paを制御し、ファンのエネルギー消費を低減する、

腐食防止耐老化：臭気成分（H₂S、NH₃、VOCsなどの腐食性媒体を含む）の配合に適し、材料は長期運行の破損、漏れがないことを満たす必要がある、

貯留液の詰まり防止：配管勾配、低点汚染排出設計、凝縮水の蓄積や粒子状物質の堆積を避ける、

生物脱臭システム臭気収集配管構造とレイアウト設計：

1.ガラス鋼管の配置

方向：短経路、少エルボ（優先的に45°エルボを採用し、90°直角エルボを避ける）、局所抵抗を減少する、

分岐設計：「主管+枝管」ツリーレイアウトを採用し、枝管と主管の角度≦30°を挟み、気流ヘッジを回避する、

シールカバー接続：ガラス鋼パイプとシールカバー（汚水槽カバーなど）はフランジまたはフレキシブルジョイントを用いて接続し、熱膨張・冷縮補償量を確保する。

2.臭気収集配管付属品

排水口：配管の低点にDN 50 ~ DN 100排水弁を設置し、定期的に凝縮水を排出する（汚染物を含み、汚水処理システムに還流する必要がある）、

点検口：30 ~ 50 mごとにDN 400の点検穴を設置し、配管の洗浄とメンテナンスを容易にする、

検出口：主管末端、生物ろ過池入口にサンプリング口を設置し、臭気濃度（H₂S、NH₃、VOCs）；

臭気収集配管の設置とメンテナンスのポイント：

1.インストール仕様

ブラケット間隔：FRPパイプブラケット間隔≦2.5 m、鋼管ブラケット間隔≦3.5 m、臭気収集パイプの変形を避ける、

整列要求：臭気収集配管接続時の軸線偏差≦2 mm/m、フランジシールカバーに損傷なし、

2.日常メンテナンス

定期的な巡回検査：毎週ガラス鋼ダクト、ガラス鋼ダクトの接続口、バルブが漏れているかどうかを検査し、ブラケットが緩んでいるかどうかを検査する、

洗浄メンテナンス：6 ~ 12ヶ月ごとに高圧水（圧力≦0.8 MPa）でパイプ内壁を洗浄し、堆積塵と付着物を整理する、

応急処置：漏れを発見した時、直ちに対応区域のファンを閉鎖し、パイプ内の臭気を排出した後、修理を行う。