ベーキングライン

流動化床浸漬塗布法は流動化床塗工法または充填染色床法とも呼ばれる。粉末塗料を多孔質板を底板とする流動化槽に入れ、圧縮空気や不活性ガスをポンプすると、粉末塗料は多孔質板を通って上昇し流動状態になる。塗料の溶融温度よりも高温に予熱された塗装対象物をこの流動床に浸漬すると、その表面に接触した粉末塗料が半溶融または溶融状態になり、コーティングが形成され、その後加熱してコーティング処理が完了する。
流動床浸漬法における塗装に影響を与える要因としては、塗装対象の予熱温度、浸漬時間、塗装対象の形状と熱容量、塗料粒径（80〜150μm）と融点などが挙げられるが、塗膜厚を決定する要因は浸漬時間であり、通常5〜20秒である。

一、流動化浸漬塗装加工条件例：

二、プロセス方法の特徴は以下の通りである：
1、次塗布により250〜1500μmの厚膜を得ることができる。
2、塗料損失が少ない。
3、回収装置や塗装室は必要ありません。
4、設備が簡単で安価である。
5、予熱しなければならない。
6、塗装対象物の大きさ、形状が制限される。
7、少量の塗装であっても、一定数の塗料が必要である。

三、浸漬粉プロセス：

ワーク→表面処理→予熱→粉末浸出→可塑化→冷却

1、浸粉設備：主に浸粉箱、操作室、空力制御システム、予熱炉、硬化炉などの設備から構成される。
2、浸漬粉箱：浸漬粉箱のサイズは浸漬されたワークのサイズと関係があり、上箱と下箱に分けられる。上箱は粉箱で下箱は気室です。材質はステンレス板で製造され、中央に微孔板が隔てられている。
3、空気圧制御システム：圧縮空気管路、調圧弁、オイルミスト器、フィルタ、バルブ、昇降シリンダ、足踏み空気圧スイッチから構成される。昇降シリンダはワークを浸漬粉箱に浸漬させ、人工的にコントロールしてワークを迅速に上昇させ、ワーク上の余分な粉末を圧縮空気で吹き落とす。ワークごとに粉浸しをする場合はワークの表面温度を測定し、温度要求に合ったワークだけが粉浸しを行うことができる。

流動床浸漬成形時にワークの熱容量に依存して粉末プラスチックを溶着し、所望のコーティングを得る。ワークの予熱温度はコーティングの厚さと品質を決定する重要な要素である。ワークの予熱温度は一般的に粉末プラスチックの溶融温度よりやや高くなければならず、予熱温度が高すぎて、コーティングを厚すぎて、流動欠陥を発生させるだけでなく、プラスチック中の高分子樹脂の分解を招いて、気泡を発生させて、甚だしきに至っては黄色くなったり、焦げたりする;ワークの予熱温度が低すぎると、溶着粉末が少なすぎて、コーティングが薄すぎて、麻面が現れて、甚だしきに至っては不完全で、粉を浸す目的が達成できない。