鋳造炉前管理システム

現在の冶金鋳造企業は、生産規模の拡大、生産速度の向上に伴い、品質検査データのリアルタイム性、正確性に対してより高い要求を提出し、企業の伝統的な品質情報は人工または電話伝送によって現在の企業の要求を満たすことができなくなり、「炉前データ伝送及び表示システム」は化学検査室と生産現場の情報をリアルタイムに共有し、リアルタイムに表示する情報化サービスを実現し、品質管理レベルを高め、それによって企業競争力を高め、企業の内部制御を強化し、顧客満足度を高め、企業を大いに強化することができる。同時に企業イメージを高め、顧客のプロセス管理に対する要求を満たすこともできる。

分光器解析ソフトウェアの解析が完了すると、自動的に分析結果を分光器コンピュータを介してTCP/IP方式でデータを送信し、分析及び処理コンピュータサーバに送信する。事前に異なる番号に基づいて上下限を配置することにより、システムは自動的に計算し、計算結果をリアルタイムで炉前ディスプレイに送信する。
スペクトルデータ収集：分析者が分析を完了した後、ソフトウェアは炉番号などの情報に基づいて、炉番号、材質、分析時間及び成分分析結果をデータベースに保存し、自動的に炉番号に対応する炉前ディスプレイに送信する。
注湯温度採集：炉前採集器はリアルタイムに温度（銃号を含む）を採集し、温度、銃号などの情報を管理システムに伝送する。
注湯時間の収集：人工的に開始と終了時間を確認し、計時し、超時間の音響光学警報を実現する。
焼成時間のタイミング警報：設定温度から、自動的に焼成炉温度を収集し、設定温度に到達して計時を開始し、超時間音響光学警報を実現する。
保温時間のタイミングアラーム：ストーブドアを開けてから計時を開始し、設定時間に達し、音響光学アラーム。