高濃度COD廃水処理の総壁？このMVRシステムは、目標達成と再利用を支援します

4つのステップに分けて廃水を「宝に変える」

1. 前処理はまず「分家」し、後続のトラブルを減らす
   異なる廃水は別々に処理する：さんアルカリはいすい反応槽に入れてpHを調整し、薬剤を加えて凝集沈殿させ、汚泥を濾過した後に上清液を再処理する、クロム含有廃水2段階に分けて沈殿を還元し、まず6価クロムを3価クロムに変え、それから沈殿して除去し、汚泥量は伝統技術より60%減少し、その後の処理圧力は大幅に減少した。
2. 膜処理「ふるい」、水がきれいになると塩も除去できる
   前処理後の水は先に通過するちょうろかまく、懸濁物、コロイド、像を遮断するエマルション廃水中の小さな油の玉はすべて止めることができます;さいしん逆浸透膜、90%以上の塩分、重金属はすべて取り除くことができて、出てきた水は直接生産ラインに戻って洗浄、冷却することができるまできれいで、新しい水を買う必要はありません。
3. MVRが蒸発して「濃縮」し、濃液が残渣になる
   膜処理による濃水は、MVR蒸発器（真空蒸留システム）。低圧真空環境下では、高温を使わずに水を蒸発させ、残った濃縮液を再注入することができますスチームブレード乾燥機、含水率は5%-10%の残渣になり、危険廃棄物の体積は直接元の10%に切り、処理費は大半を節約した。さらにすごいことに、それは蒸気熱を回収して新しい水に予熱することができて、エネルギー消費は伝統的な蒸発器より40%低くて、特に適しています高濃度廃水処理する。
4. 蒸気スクレーパの「仕上げ」、全工程自動化に心配なし
   乾燥機はインテリジェントな洗浄と消泡機能を持っていて、処理してもがんゆはいすい渋滞も恐れない、全システムはPLCによって制御され、水に入ってから水に出て、薬を入れてから滓を排出するまで、全過程は人工的に見る必要はなく、職場の親方は「以前は3組が薬を入れるのをじっと見ていたが、今は1ヶ月に1回データを見ればいい」と言った。

使ってみたメリットは，実に目に見えている

• 水真能回用：処理後の水再利用率は90%を超え、無錫吉利自動車は年間600トンを処理する切削液廃水、再使用後の新水道料金は30%節約された、

• 危険廃棄物の大幅減：瀋陽BMW処理せんじょうざいはいすい、濃液がMVRを経て蒸発した後、危険廃棄量は1日2トンから0.2トンに下がり、1年の処理費は設備費を節約した、

• コンプライアンス：排出水の指標が国家基準をはるかに下回っており、航空製造のクロム含有廃水処理後、クロム含有量は0.05 mg/L以下に低下し、環境保護検査は二度と慌てなくてもよい、

• 適合性が高い：モジュール化設計は、1日50トンを処理する大工場であれ、小ロット多品種の工場であれ、柔軟に調整でき、生産拡大時に直接モジュールを追加すればよい。

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