1万トンナトリウムイオン電池正極材料噴霧乾燥システム

1万トンナトリウムイオン電池正極材料噴霧乾燥システム

生産能力基準：

年間生産能力：10000トン。

年間運転時間：7200時間。

理論時間生産量：≧1.39トン/時間。材料ロス、設備の起動停止、洗浄メンテナンスなどの要素を考慮して、システム設計生産量は通常10-20%の余裕を増やす必要があり、つまり設計生産量は1.6-1.8トン/時間を提案する。

原料と製品の重要な特性（貴社の確認/提供が必要）：

固形分：前駆体とリチウム塩（またはナトリウム塩）との混合スラリーの固形分範囲（例：40〜55%）。蒸発水量と塔体サイズに直接影響する。

溶媒特性：通常は脱イオン水である。有機溶媒（例えばNMP）に関わる場合は、防爆、不活性化及び溶媒回収設計のセットが必要である。

製品粒径分布（D 50）：例えば5〜15μm。これにより、アトマイザタイプ（遠心式または圧力式）の選択と塔径設計が決まります。

製品松装密度：後処理装置の選択に影響する。

熱感受性：材料の構造が破壊されないようにするために、材料の吸気/換気温度を許可する。

重要なプロセスパラメータの設計：

給気温度：通常200〜300℃（材料の熱安定性に基づいて決定）。

換気温度：通常100〜120℃である。これは製品の最終含水率（通常≦0.5%が必要）を制御する重要なパラメータである。

システム収率：目標≧98%効率的なサイクロン分離器、袋式除塵器または湿式除塵器の組み合わせによって実現する必要がある。

詳細な供給範囲の提案（PIDと相補的）

以下は噴霧乾燥システム本体の典型的なコア構成であり、具体的には最終PID図面と相補的である。

シーケンス番号サブシステム/デバイス名キー仕様と構成要件機能の説明

1供給と霧化システムの周波数変換スクリューポンプまたはダイヤフラムポンプ、

高速遠心霧化器（周波数変換モータ及び水冷システム付き）又は高圧圧力式ノズル。ナトリウム電気正極材料については、均一な球形粒子を得るために、高速遠心霧化器を優先的に推奨する。スラリーを安定的に輸送し、微小液滴に霧化する。

2熱風システム直燃式/蒸気/電気加熱空気加熱器、

耐高温送風機、

初・中効エアフィルタ。乾燥に必要な高温熱風を提供し、空気は清浄にろ過する必要がある。

3乾燥塔本体円柱コーン底構造、

内壁は316 Lステンレス研磨、

外壁帯保温層とステンレス鋼被覆、

塔壁には高周波空気震動打またはエアパージ装置の粘着防止壁が備えられている。霧化液滴と熱風による熱伝達物質の核心的な場所。

4気固分離システム一級サイクロン（316 L材質）、

二段高効率袋式除塵器（帯電防止フィルタ）または湿式洗浄塔。乾燥後の製品粉末を排ガスから分離・収集し、高い収率を確保する。

5排風と送風システム耐温耐食性送風機（周波数変換制御）、

消音器

排気煙突システムに安定した負圧を提供し、粉塵の逸脱を確保し、排気ガスを排出する。

6製品の排出と冷却空気圧バタフライ弁、星型アンロード弁、

流動床冷却器または振動流動床冷却器を内蔵する。連続的に材料を密閉し、製品を急速に冷却し、塊と熱劣化を防止する。

7電気制御システムPLC+タッチスクリーン全自動制御システム、

重要なパラメータ（温度、圧力、流量）のオンラインモニタリングと連鎖制御、

データ記録と通信インタフェースを備えている。システムのワンタッチ起動停止、全過程の自動制御と安全インターロックを実現する。

8補助システムCIPオンライン洗浄システム、

登高プラットフォームと安全ガードレール、

計器計器（温度、圧力、流量センサー）。清潔、メンテナンス、操作を容易にし、安全と品質を保障する。