ステンレス保温生活水消防組立式水槽

ステンレス製水タンクの概要

ステンレス水タンク概況ステンレス水タンクはステンレス板、彩鋼板などを表層とし、ポリウレタン発泡または鉱綿などを内芯層とし、組み合わせを最適化することにより、内外層が共に良好な保温効果を達成し、別の角付きアルミニウムまたはステンレス鋼を固定成形し、水タンクの外形をより美しくし、立体的な美しさを強化する。その中の内層媒体はウレタン発泡、岩綿、鉱綿（グラスウール）、ゴムなどを採用することができ、外層はステンレス板、亜鉛めっき板、彩鋼板などを採用することができる。保温水槽は常温で24時間以内に10度以内（ポリウレタン発泡は5度以内）に冷却され、水槽内の水の品質に影響を与えず、方形、円形などに適用され、組み立てが便利で、性能が優れ、冷熱どちらでもよい。人間的な設計で、1トンから100トンの規格がそろっており、顧客のニーズ、場所の制限などに応じて、特殊なサイズをカスタマイズすることができる。

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ステンレス水タンクプレス板

ステンレス水タンクプレス板は、ステンレス水タンクを溶接するための基本ユニットである。ステンレス水タンクはGB 02 S 101図集の標準設計を参考にして、正常に1000 x 1000 mm、1000 x 500 mm、500 x 500 mm水タンクプレス板とステンレス平板を組み合わせて溶接したものである。タンクプレス板は性能が優れている：304-2 B、316 L、444などのステンレス鋼板材はせん断、抜き、押し、折りなどの技術を経て製造され、各指標は業界の関連水質基準と食品衛生基準に合致している。ステンレス製水タンクは建築工事、給水システム、消防工事、環境保護工事、暖房工事、給湯工事、水処理工事、空調冷凍工事及び電気機械設置工事のための専用給水設備である。

ステンレス水タンク取付プロセス

タンク底部溶接（電気溶接機）→タンク底部防錆、防腐処理→標準組合せ板溶接（アルゴンアーク溶接機）→組合せ板溶接ビード漏れ検出→底板接合（アルゴンアーク溶接機）→タンク現場組立→溶接タンク内部補強ビード（アルゴンアーク溶接機）→タンク蓋板接合（アルゴンアーク溶接機）→タンク溶接ビード漏れ検出→ユーザーの要求に応じて各機能孔（信号孔、水温プローブ孔など）を開く→各機能孔漏れ検出→内部点検梯子を作る→タンククリーニング→水タンククリーニング→水箱検査→合格して入庫（または引き渡し）を行う：検収不合格でやり直した後に検査を行う。

ステンレス水槽作業要求

1、水槽の規格型番の設計要求に基づいて、工場内で組み立て式水槽型押え板材を採用し、線を引いた板材を板切り機に送り、106×106 cmの四角に切る。プレートをカットしたら、さらに4つの角をカットし、それぞれの角を90に切ります。角、さらに油圧プレスに送り、100×100 cmと50×50 cmの凹凸プレートに成形し、凹凸プレートのフランジは90であった。直角と45。角を折り曲げ、後にアルゴンアークで4つの角を溶接する。

2、材料が現場に入った後、まずプレスされたプレートを組み立てて組み合わせ、アルゴンアーク溶接と電気溶接を結合する技術を採用して、タンクサイズの長さ×幅×高さに基づいて溶接して、プレスされたプレートを一緒にタンクのいくつかのプレート面に組み合わせて、あるいはプレスブロックをタンクの長さ幅または高さによっていくつかの結合溶接して、後の層の1階の水槽の頂部に溶接して、操作時は工事現場の場所の施展によって決めます。

3、いくつかの板面の組み立てを組み合わせた後、箱底の組み立て溶接の準備をして、水箱底板を溶接する時、まず水箱底板の寸法をよくして、それから水箱基礎の上に底板を配置して溶接を行って、底板の溶接が終わった後、溶接ビードに対して火油検査或いは目視検査を行って、虚溶接、漏れ溶接、脱溶接などの現象を根絶しなければならない。

4、底板を溶接した後、壁板と底板の溶接を行い、溶接はまず片面のコードを水槽の底板に、四つの壁のコードができた後、水槽の四隅を押さえた45である。押え縁は調整接続を行い、復尺は一般的に相対角は2 mmを超えず、1本の直線上で、四角はアルゴンアーク溶接、底部と壁面の接続先90を要求する。直角は電気溶接を採用している。

5、タンクの底部と壁面を溶接した後、頂部と壁面の溶接を行い、辺と辺は基本的に水平線にあることを要求する。タンクマンホールはお客様の要求に応じて指定された位置に溶接され、一般的には吸水穴に近いフロートに設置されています。

6、タンク本体を溶接した後、水、水、オーバーフロー、汚染排出、消防穴を開け、タンクエスカレータの溶接を行う。

7、箱体の内部に筋を引き、ステンレス板を採用し、角折機を経て90に折る。直角角鋼と溝鋼は、タンク内部に溶接され、主にタンクの変形を防止するための補強作用を果たし、溝鋼引張り筋はタンク底部から頂部までの間を溶接するための支持である。ストリップ溶接は底部から50 cm上の層で、層の縦横間隔は1 m×1 m、第2層の距離は層から50 cm、高さと間隔はこのように類推される。壁体と壁体、壁体と底板、壁体と天板の間は角鋼で溶接されている。

8、タンクの溶接が終わったら、溶接、油検査を行い、灯油をタンク体外プレートとプレートの間の隙間に塗布し、その後、タンク体内の溶接部で目視検査を行い、タンクが漏れないようにする。

9、油検査後、例えばタンクに漏れ現象がない場合、タンク内部の溶接スラグ、雑物を整理し、溶接部位に虚溶接、漏れ溶接、脱溶接などの現象がないかどうかを検査する。

10、溶接スポットを除去する。まず溶接ビードに除染剤を塗布し、15 ~ 20分待ってから清水洗浄を行い、洗い流しながら洗浄し、溶接ビードを除去するまで。

11、水の試圧。水タンクを溶接し、各作業が終わった後、水タンクに注水試験圧しを行い、水タンクの周囲の溶接継ぎ目を検査し、漏れや浸水現象がないかどうかを検査し、ない場合は水タンクの水を捨てて洗浄を行い、水タンクの中の水を清潔にすることを保証する。

ステンレス水タンク技術要求

一.外観
水槽の外観は清潔で、滑らかでなければならず、突起、バリ及び明らかな衝突欠陥があってはならない。溶接ビードは装飾性被覆層を平らにして塗布しなければならない。

二.ざいりょう
水槽と接触する箱体、内梯子などの部品は『生活飲用水送配水設備及び防護材料衛生安全評価規範』（2001）の衛生要求に適合するステンレス材質（SUS 304）を選択して使用しなければならない。

三.こうぞう

1、水槽には洗浄に便利な入孔口が必要で、方形入口の寸法は500 mm×500 mm以上、円形入口の直径は400 mm以上である。水槽蓋はしっかりと水槽入孔口に蓋をして有効容積が4 m 3以上の場合、内、外階段を増設しなければならない。

2、有効容積v（m 3）：以上の水タンクの有効容積は公称容積の95%を下回ってはならず、タンク先端から150 mmを減算した後、計算した容積は有効容積である。

3、物理的性質：ステンレス鋼溶接は焼損、冷却割れ、漏れ溶接、虚溶接などの欠陥がなく、溶接ビードは均一に一致しなければならない。溶接強度は500 Mpa以上である。4、透水性：水を注入するタンクは透水現象の発生を許さない。

5、密封性：水を入れるタンクは水漏れの現象が発生することを許さない。

6、剛性：注水されたタンクはタンクに明らかな塑性変形をもたらしてはならない。

7、水槽内の水質衛生：水槽内の水質は『生活飲用水送配水設備及び防護材料衛生安全評価規範』（2001）の規定に適合しなければならない。

四.使用方法

排水口と排水口を閉じ、排水口を開けて貯蔵しなければならない液体を注入する、満タンになったら、吸水口を閉じます。必要に応じて出水口を開きます。使用中に定期的にタンク内部を洗浄し、排出口から排出された不純物を開放し、水質の清潔を保証する。ブラケットの材質：Q 235組立要求：設計構造が合理的で、安定してしっかりしている。