ゼオライトロータ吸着濃縮浄化装置

ゼオライトロータ吸着濃縮装置動作原理：

江蘇華水ゼオライトロータ吸着濃縮浄化装置本体は吸着剤を充填した回転ホイールであり、吸着ゾーン、再生ゾーン、冷却ゾーンの3つのゾーンに分割されている。有機排ガスは送風機を介して吸着ゾーンに導入され、その中の有機汚染物が吸着され、ガスが浄化排出される。その後、吸着剤は再ゾーンに回転し、高温空気と接触する過程でVOCSが脱着され、再生空気とともに流出し、同時に吸着剤は再生される。再生後の吸着剤はまず冷却ゾーンを経て冷却され、その後吸着ゾーンに回転して吸着を再開する。ローターの回転に伴い、吸着剤は周期的に吸着、脱着及び冷却を行い、有機排ガスの浄化を実現する。

ゼオライトロータ吸着濃縮装置プロセス：

江蘇華水ゼオライトホイール+RCO主にゼオライトローターによる濃縮（吸着領域、脱着領域、冷却領域）、脱着システム、前処理装置、予熱装置、触媒燃焼装置、防爆装置の構成。

一、ゼオライトホイール+RCO技術の特徴：

①中効果袋式フィルター②高効率フィルター③ロータリー④熱交換器⑤CO⑥バーナー⑦脱着ファン⑧吸着ファン⑨点検ドア
1、吸着区バイパス内循環の確立。排気ガスが吸着ゾーンを通過して吸着した後、基準を満たさず、バイパス内循環に入り、再び吸着処理を行う。このバイパス内循環の基本的な考え方は、既存の汚染を消滅させ、新たな汚染を再吸収することである。
2、冷却風バイパスの確立。運転状況が非常に複雑な場合、VOCs濃度が急激に上昇する可能性があり、この場合、一部の冷却風を吸着ゾーンに導入して脱着風量を低減するとともに、熱伝達2後に新風を補充して、触媒反応器に入る風量が予め設定された範囲内に維持される。このバイパスの基本的な考え方は、新風で高濃度VOCsを希釈することであるため、効果的に見ても、この法は整備時間を延長することができる。
3、伝統技術と比べて、このシステム全体は送風機の設計を採用し、バイパスの制御に便利である。触媒燃焼装置用の降温ブロワを取り除き、この機の治標は根本的に治らず、回転輪部分でVOCs濃度を制御するように変更した。
4、触媒燃焼室は電気補助熱システムを取り除き、伝熱2対の空気からVOCs起燃温度に加熱し、反応放熱を利用して触媒燃焼室温度を500℃〜600℃の範囲内に安定させる。
5、回転車の回転速度が調整しやすい場合、2の場合、適切に回転車の回転速度を高めることができ、単位面積回転車の単位時間内にVOCsを吸着する量を減らし、それによってシステムの安全を保障する。

二、ゼオライトホイール+RTO技術特徴：

①高効率フィルター②中効果袋式フィルター③初期効果フィルター④点検ドア⑤冷却ゾーン⑥脱着ゾーン⑦ローター⑧脱着ファン⑨RTO⑩バーナー⑪RTO切換弁⑫蓄熱室⑬蓄熱室⑭吸着ファン⑦吸着ゾーン

ゼオライトホイール+RTOプロセスは主にゼオライトローター濃縮（吸着領域、脱着領域、冷却領域）、脱着システム、蓄熱式燃焼システム（RTO炉体、セラミックス蓄熱体、燃焼システムなど）及び制御システムなどの部分から構成される。

吸着脱着：ゼオライトロータ吸着濃縮浄化装置吸着、脱着、冷却という連続性の過程を利用して、VOCs排気ガスを吸着濃縮し、ゼオライト分子篩回転輪は吸着区、脱着区と冷却区の3つの機能区域に分けられる。排気ガスはゼオライトモレキュラーシーブ回転車の吸着ゾーンに入り、VOCsはゼオライトモレキュラーシーブに吸着除去され、浄化されて排出される。モレキュラーシーブホイールに吸着したVOCsは、脱着ゾーンで約200 oCの小風量の熱風処理を経て脱着、濃縮される。再生後のゼオライトモレキュラーシーブホイールは、冷却ゾーンで冷却され、このように繰り返される。
蓄熱式燃焼：脱着後の高濃度小風量排ガスはRTO処理システムに入り、最初にRTO蓄熱室Aのセラミック誘電体層に入り、セラミックは熱を放出し、温度は低下するが、有機排ガスは熱を吸収し、温度は上昇し、排ガスは蓄熱室を離れた後、高い温度で酸化室に入る。酸化室では、有機排ガスは燃焼器で加熱されて設定された酸化温度800 oC以上に昇温され、その中のVOCsを二酸化炭素と水に分解して排出する。

当社の主な業務：
工鉱企業の排ガス、廃水処理には、除煙、除塵、除臭、油除去、騒音低減が含まれる。専門的に建築内装、汚水、ゴミ処理過程における臭気管理に従事する、ユーザーに環境汚染対策技術及びプロジェクトソリューションを提供する。
会社が絶えず導入している管理理念と各種のyou秀人材は、会社を日に日に改善し、科学化、理性化の目標に近づいている。上質な品質、お得な価格、きめ細かいサービスは多くのユーザーの*！会社は現在、機電設置、環境保護工事総請負、環境保護工事設計などの多くの資格証明書を持っており、専門化工事管理チームを持っている。多くのユーザーからのお問い合わせを歓迎します！