真空ポンプは真空濾過機上の重要な部品の一つであり、それは真空濾過機が正常に脱水脱気できるかどうか、および安定した運転ができるかどうかに関係している。真空濾過油機でよく使われるオイルシール式真空ポンプのメンテナンスに関する以下の注意事項について、ここでは非常に詳細で実用的なガイドラインを整理しました。

これらの注意事項に従うことで真空ポンプの寿命を著しく延長し、油フィルタの効率的な運転を維持することができる。

　　コア保守原則

　　油は生命線です：真空ポンプ油は潤滑だけでなく、密封と冷却の役割を担っており、その状態はポンプの性能と寿命を直接決定する。

　　防塵防水：オイルシール式真空ポンプは水蒸気、粉塵、腐食性ガスを吸い込むのが最も恐れられ、これらはポンプ油を急速に乳化したり汚染したりして、内部の機械部品を損傷したりする。

　　返送防止油：停止時にポンプ油が真空システムに逆流しないようにする。

　　一、日常操作と検査（使用毎または毎日）

　　起動前のチェック：

　　油位検査：ポンプ停止状態で、オイルウィンドウを通してオイルポジションを観察する。オイルレベルはオイルウィンドウの1/2～3/4の双曲線コサインを返します。多すぎるオイル噴射の原因となり、より少ない潤滑やシール不良の原因となります。

　　油質検査：ポンプ油の色を観察する。澄みきっていて、薄い黄色のは正常です。に変更された場合乳白色（にゅうはくしょく）（吸入水蒸気の説明）、ダークブラウンまたはブラック（酸化や汚染が深刻であることを示す）、直ちに交換しなければならない。

　　ターニングカー：新しいポンプや長時間停止しているポンプについては、起動前にカップリングやプーリを手で数回回し、内部にガタがないようにします。

　　運転中監視：

　　実行音：運転音が安定して均一であるか、異常な衝突や摩擦音がないかを聞く。

　　温度上昇状況：ポンプ本体に手を触れて、温度を感じます。正常温度の上昇は40℃-60℃の範囲内で、手をやけどした（80℃を超える）と感じたら異常で、停止検査が必要である。

　　限界真空度：真空計を観察し、ポンプが正常な極限真空度を達成し維持できることを確認した。抽気速度が明らかに遅くなったり、真空度が上がらない場合は、通常、ポンプ油やポンプ自体に問題が発生したりする重要な信号です。

　　ダウンタイムの考慮事項：

　　エアバラストバルブ付きポンプ：停止する前に開くくうきあつべんポンプ内の水蒸気の一部を排除するために30分ほど運転し、その後、ガス鎮圧弁を閉じてから停止します。

　　すべてのポンプ：停止後、真空ポンプの吸気口を必ず立てて大気と連通させる（例えば、オイルフィルターの「破真空弁」を開く）。これは最も重要なステップであり、ポンプを停止した後、負圧によってポンプ油が真空システムと油フィルタタンクに戻されるのを防止することができる。

　　防止返油：

　　二、定期メンテナンス（使用頻度と運転状況によって周期を決める）

　　1.真空ポンプ油の交換（最も重要なメンテナンス項目）

　　交換サイクル：

　　最初のオイル交換：新しいポンプまたはオーバーホール後のポンプ、初めての運転100～200時間後に交換する必要があります。

　　通常のオイル交換：一般的な推奨事項実行ごとに500～1000時間または3～6ヶ月ごと交換してください。もし運転状況が悪い（例えば含水量の高い油を処理する）場合、オイル交換周期は大幅に短縮する必要がある。

　　オイル交換手順：

停止後、熱いうちに古い油をはいゆぐち排出。

開ける吸気口、少量注入しんしんくうポンプゆ（または専用洗浄油）を使用し、ポンプを数十秒間運転して洗浄し、それを排出する。

クリーニングまたは交換オイルフィルタ（配備されている場合）。

からオイル注入口指定された新しい真空ポンプ油を所定の油位に注入する。必ずメーカー推奨の同型真空ポンプ油を使用してください、他の潤滑油では代用できません。

　　2.吸気口フィルタの清掃・交換

ポンプ吸気口に接続されている金網フィルタまたはダストフィルタを使用して、その詰まりが引き抜き速度に影響することを防止する。汚染状況に応じて、洗浄剤で洗浄したり交換したりします。

　　3.ガス鎮圧弁の利用

処理した変圧器油に微量の水分が含まれている場合は、真空引き中に、ベンチュリバルブを開く。吸い込んだ水蒸気を一部のガスとともに早めに排出し、ポンプ油の乳化を遅らせ、油の使用寿命を延長するのに役立つ。限界真空に近づくと、最適な真空度を得るために、再びガス鎮圧弁を閉じます。

　　4.長期使用停止の保守

ポンプを1か月以上放置する必要がある場合は、次の操作を実行する必要があります。

古い油を空にする。

新しい油を標準油位に注入し、手動で数回旋回し、新しい油をすべての内部金属表面に塗布して錆を防ぐ。

吸気口と排気口をブラインドプレートまたは密封キャップで密封し、乾燥して清潔な環境に保管する。

　　三、よくある問題と故障予防

　　ポンプ油の乳化（白化）：

　　原因：水蒸気を大量に吸い込む。

　　予防：ガス鎮圧弁を十分に利用する、真空油ろ過機の真空タンクの後に設置するぎょうしゅうトラップ;湿った空気を直接抽出することを避ける。

　　真空度の低下：

　　原因：ポンプ油不足、汚染、老化、吸気ダクト又はシール部からの漏れ、ポンプ内摩耗。

　　チェック：最初に油位と油質を検査します->すべての管路とシールを検査します->最後にポンプ内の故障を考慮します。

　　ポンプ本体の過熱：

　　原因：油の位置が不適切で、油質が悪く、排気圧力が高すぎる（排気がうまくいかない）、冷却不良、内部摩擦。

　　起動困難または異音：

　　原因：長期停止中の内部腐食、油路閉塞、軸受または回転片などの内部部品が損傷した。今すぐチェックを停止する必要があります。

　　要点をまとめる

　　油の色をよく見る-これは最も直感的な判断方法です。

　　好気でバルブを鎮める-含水油の処理に必要な操作。

　　停止すると真空を破る-ポンプとシステムを保護するための重要な習慣。

　　定期的に油を取り替える-元の工場ブランドとモデルの真空ポンプ油を使用します。

　　清潔乾燥を保つ-汚染物質と水分がポンプ内に入るのを厳重に防止する。

最後に、強くお勧めします真空ポンプメーカー付属のメーカー取扱説明書をよく読む異なるモデルのポンプには詳細（例えば、オイルモデル、オイルシール位置など）に特別な要求がある可能性があるからです。メーカーの規範に厳格に従って操作とメンテナンスを行うことは、設備の長期的で安定した運行の保障である