粉砕グリル破砕機ブレード群の切断により汚水の雑物を微細な粒子に粉砕し、粉砕型グリルを通過した後、汚水はポンプなどの設備を塞ぐことなく、後続のポンプなどの設備に入り込む。グリッドスラグは引き揚げ、輸送する必要がないため、粉砕型グリッドを採用した下水ポンプステーションは一般的に全地中埋設式の設計を採用することができる。
粉砕グリル破砕機作業時にカッターの回転ごとに物体が明らかになると同時にグリッドの粉砕が行われるため、グリッドの過水能力が保証され、追加の洗浄措置が不要になる。
粉砕グリル破砕機グリッドは固定されて動かず、動力回転を必要とせず、装置全体の従電機電力を減少させ、運転電力を節約した。固体異物は円形格子の周囲で粉砕され、圧力損失が小さく、過流面積が大きく、過流面積は格子面積の6%に達することができる。ベアリングと機械シールはいずれも設備の上部に位置し、部には軸、軸底ベアリングなどの運動部品がなく、ルートの底部砂利に摩耗する問題を回避した。
しかし、従来のグリルを用いたポンプ場人員の当直が必要で、敷地面積が大きく、ゲートスラグは人工または機械による引き揚げ、運搬が必要で、しかも二次汚染をもたらしやすい。ただし、粉砕グリル破砕機のポンプステーションは人員が必要なく、敷地面積が小さい。双方向カッターは、逆方向に粉砕することができ、単独で取り外して交換することができ、修理が簡便で、ポンプステーションの全閉鎖設計を実現することができ、経済的で実用的であり、環境を美化した。
粉砕グリル破砕機使用上の注意点：
何度も切断して粉砕できない場合は、直ちに停止し、ルートを見て、一般的には人工的に雑物を整理する必要があります。ポンプステーションが長時間動作しない場合は、ブレードセットのサビを防止するために、粉砕型グリルをチャネルから引き上げなければならない。これにより、ブレードセットが回転しにくい場合に電源を入れ、モータや駆動軸を損傷させるとともに、モータの湿気や水の流入を防止することができる。保護等級がIP 67以下のグリッドモータについては、運転水位を厳格に制御し、モータを汚水に浸漬させないようにし、モータの進水を防止しなければならない。正常な運行情況の下で、zuiは多く2ヶ月ごとに、検査作業を行って、特に刃組の絹織物の巻物と粉砕しにくい雑物に対して、整理を行うべきである。