自動塗装ラインは大量の高速塗装生産を行うことができる自動塗装設備であり、主に：前処理設備、輸送設備、塗装設備、レベリング室、塗装補修室、硬化炉、電気制御システムなどの7つのシステム設備から構成される。

1、前処理設備：自動塗装ラインの前処理設備は主にワーク表面の酸化皮革、鉄さび、油脂ほこりなどの汚れを洗浄し、ペンキ塗料とワーク表面の結合をより強固にし、塗料とワークの付着力を強化し、それによってより高品質のコーティングを得させ、ワークの防腐性とワークの使用寿命を延長する。

2、輸送設備：自動塗装ラインの輸送設備は主にワークを輸送し、ワークが前処理工程、塗装工程、レベリング工程、補漆工程、硬化工程などの5大塗装工程の流れを順次完成できるようにする。だから輸送設備は自動塗装ラインに重要な役割を果たしている。

3、塗装室：自動塗装室は主に塗装生産ラインの主要設備であり、それは主に自動塗装設備と塗装室からなる。その中で、自動塗装設備は主にワークに塗装を行うが、塗装室は主に塗装工程のために清潔な塗装環境を提供し、塗装室はまた適切な送風排風システムを配置し、塗装過程で飛散した塗料霧を洗濯水槽板の水膜と混合させ、そして水スピナーを通じて塗料霧を分離してスラグ除去区に集中させ、それによって塗装室内の清潔を保持し、ワークコーティングの品質を保証した。

4、レベリング室：ワークは塗装室を経て塗装した後、自動塗装ラインのレベリング室に入り、塗装後のワークのレベリングを行う。同時にレベリング室もレベリング工程に清潔なレベリング環境を提供し、ほこり不純物の進入を防止し、同時に揮発性溶媒を排出した。

そして、補漆室はV型濾紙と漆霧濾過綿を通じて塗装霧を捕捉し、室体を清潔に維持し、それによってワークコーティングの補漆の品質を保証した。

6、硬化設備：コーティング欠陥のないワークを平らにし、塗装を行った後のワークは次の工程で硬化するが、硬化設備は一般的にトンネル硬化炉を使用し、ワークが硬化炉の高温処理を通過すると、ワーク表面に硬く、美しく、堅固な漆膜コーティングを形成する。

7、電気制御システム：自動塗装ラインの電気制御システムは全体塗装ラインの脳であり、塗装ラインの各設備に電力を供給し、各設備の自動制御と各設備間の連絡通信を完成する。