8メートル三節円形ケージ骨格

交渉可能更新09/28

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

直径120、15、130、127、150、155、170、8メートルの3つの円形バッグケージ骨格、フィルターケージ骨格、布袋骨格、除塵器骨格は3つの節に分けて作られ、クリップ接続を採用し、接続が便利で、堅固であることが要求され、それぞれのバッグケージに4枚のスプリングカードを装備しなければならない。

製品詳細

直径120、15、130、127、150、155、170、8メートル三節円形ケージ骨格、ろ過袋骨格、布袋骨格、除塵器骨格の補強筋の設計は『火力発電所煙ガス袋式除塵器選択ガイド』の要求に符合しなければならず、そして十分な強度と剛性があり、損傷と変形を防止し、縦筋直径3.2 mm、14本の縦筋、環筋直径4 mm、袋ケージの強度と剛性を持つだけでなく、ろ過及び清灰状態におけるろ過袋のガス圧力衝撃にも耐えられ、清灰効果にも影響しない。

1、直径120、15、130、127、150、155、170、8メートル三節円形ケージ骨格、フィルターバッグ骨格、布袋骨格、除塵器骨格は溶接点が強固で、バリがないこと。バッグケージの長さは純ガス室空間内の脱着要求を満たし、垂直度は業界標準を満たす。バッグケージは3つのジョイントであり、各ジョイントの長さは2850 mmであり、_ 9000 Pa負圧下で1時間運転すると3 mm未満に変形する。縦リブ間の間隔は38 mm以下、円環間隔は200 mm以下である。バッグケージの縦リブと逆ステーリングの分布は均一であり、十分な強度と剛性があり、損傷と変形を防止し、縦リブの規格数と逆ステーリングの間隔を提供し、バッグケージフレームの製造はJB/T 5917基準に従って実行する。袋ケージ骨上ポートはフランジを採用し、かつ_フィルター袋口防護装置があり、自動流水線を作成し、垂直度直線度は規範要求を満たす。すべての溶接点_溶融がしっかりしている。バッグケージが入荷した後、全体の鉄骨構造フレームの箱全体が包装されています。

2、布袋ケージ骨は20#低炭素鋼を採用し、自動パイプラインで製作する。ケージが溶接に当たった後の溶接点_堅固で滑らかで、バリがなく、かつ十分な強度が溶接、虚溶接、漏れ溶接を行わない。バッグケージとフィルターバッグが接触している表面は平滑で艶があり、溶接痕、凸凹、バリがあってはならない。ケージには、_シリコーン静電スプレー、ベーキング、またはその性能より優れた他のコーティングなどの有効な保護処理を採用し、_ケージ_性能、コーティング厚さは60μm～100μmである。バッグケージの寿命_期間は80000 hであった。
3、バッグケージのすべての溶接点は強固に溶接しなければならず、脱溶接、虚溶接、漏れ溶接は許されない。
4、バッグケージとフィルターバッグが接触している表面は平滑で艶があり、溶接傷跡、凸凹、バリがあってはならず、布袋を損傷してはならない。
5、バッグケージは3つの節に分けて製作し、クリップ接続を採用し、接続の便利さ、堅固さを要求し、各バッグケージには4枚のスプリングカードを配備しなければならない。
6、厳格_各縦筋は垂直で、バッグケージ全体の垂直度偏差は5 mmである。
7、各袋籠の包装は鉄花籠に防雨キャラバンを加えた包装形式を採用し、袋籠が包装箱の中で逃げ出したり衝突したりすることを避けるべきで、荷役と輸送中に袋籠を損傷してはならない。
8、直径120、15、130、127、150、155、170、8メートルの3つの円形袋ケージ骨格、フィルター袋骨格、布袋骨格、除塵器骨格体は頭蓋面と全体的に垂直であることが要求され、そして_上、中、下の3つの節が突き合わせられた後、全体は一直線で、曲がらず、垂直度の要求は5 mmを超えない。
9、表面処理：ケージの加工が終わった後に除染処理を行い、溶接傷跡、バリを検査し、処理し、その後有機シリコンのスプレーなどの処理を行い、有機シリコンは米国デュポン社の粉末である。
10、バッグケージシリコーン粉末のスプレー塗布には高温ベーキング技術が必要であり、スプレー塗布範囲：バッグケージ全体、特にアスペクトリブ溶接箇所に注意し、_全面的に完全で、漏れがない。シリコーンスプレーは均一、信頼性、脱落せず、スプレー厚さは80μm以上であり、そして、スプレー後の厚さは均一で、表面は滑らかであり、スプレー後は使用温度（長期170℃、瞬間230℃）と煙成分（主に石炭ボイラー煙）の要求を満たすことができる。
11、バッグケージシリコーンの高温溶射は以下のプロセスを満たす：
完成品バッグケージ−油除去−洗浄−さび除去−洗浄−リン化−乾燥−塗装−焼成−熱定型−冷却
12、まず加工したケージを油抜き槽に15分間侵入し、＿ケージ表面の油汚れを除去する。
13、油抜き後のケージを洗浄槽に入れて浸漬洗浄し、ケージ上の油抜き剤を除去する。
14、その後、バッグケージを除錆槽に入れて除錆処理を行い、目的はバッグケージ上の金属酸化層を除去し、吸着力を増強することである。
15、錆除去槽からケージを取り出してリン化槽に入れてリン化処理を行い、ケージ表面の接着力を増強する。
16、その後オーブンに入れ、100℃の温度で20〜30分乾燥させ、ケージの水分を取り除き、ケージ本体の乾燥を維持する。
17、バッグケージを取り出し、調製したシリコーンをバッグケージ表面に均一にスプレーする。コーティング厚は80〜100μmである。
18、スプレーしたケージをオーブンに入れ、温度を220℃にして120分間ベーキングする。その後200℃に保持し、30分間の熱固定を行った。

19、バッグケージを自然冷却する。

21、バッグケージの製作寸法はフィルターバッグと緊密に嵌合する要求を満たし、フィルターバッグを支持し、フィルターと灰を取り除いた状態で_形状を緊張保持させる役割を果たす。

22、バッグケージは反支持リングと縦リブの分布が均一であることを要求し、そして十分な強度と剛性があるべきで、フィルターバッグの濾過及び灰除去状態におけるガス圧力に耐えることができ、_ 9000 Pa負圧で1時間運転した後、塑性変形は3 mm未満で、溶接点は脱溶接現象がない。

23、バッグケージは正常な輸送と取り付けの過程で発生する衝突と衝撃による損傷と変形を防止することができる。
24、バッグケージの3つの節が接続された後、_は平らになり、接続間は揺れてはならない。バッグケージの軸方向垂直度偏差は≦10 mmで、3節バッグケージの同心度偏差は1 mm未満である。バッグケージの長さ許容偏差はマイナス偏差0〜−10 mmである。
25、バッグケージのすべての溶接点は堅固に溶接しなければならず、脱溶接、虚溶接、漏れ溶接は許されない。
26、バッグケージ支持リングの製作時にドッキング_整然として、ドッキングが完成した後に_ドッキング箇所を磨き、表面が平滑で光沢があることを確保する。
27、バッグケージとフィルターバッグが接触している表面は平滑で光沢があり、溶接傷、凹凸、バリがあってはならない。
28、バッグケージの正常使用温度は105〜165℃、許容_使用温度は200℃である。バッグケージは多節構造を採用することができ、インタフェースは長期的に200℃以下の環境で弾性を失わない。
29、直径120、15、130、127、150、155、170、8メートルの3節円形バッグケージ骨格、フィルターケージ骨格、布袋骨格、除塵器骨格の正常な運転条件での使用寿命は2つのフィルターバッグ交換周期、すなわち60000時間である。
30、専用工具が必要なく、バッグケージは簡単に取り外しと取り付けができる。

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