噴塑布袋骨組、除塵袋ケージ

製品の紹介

一、清源噴霧除塵器の布袋骨組み、噴霧除塵バッグケージ、静電射出成形は伝統的な射出成形フレーム技術と比較して以下の特徴がある：
1、普通の集塵器骨格はフィルター袋を腐食し、噴造フレームはフィルター袋を腐食せず、フィルター袋の寿命は延長する。
2、噴塑除塵器骨格、バッグケージコーティングの外観品質は優れており、接着力と機械的強度が強い。
4、スプレーダストフレームコーティングの耐腐食耐摩耗耐温能力は非常に高い。
6、噴塑除塵器骨格の施工が簡便である。
7、一部の工事現場では_射出成形袋ケージの使用が明確に提案されている。
二、（射出フレーム、射出袋ケージ、射出成形骨格）静電射出成形のプロセス：
1、スプレーダストフレーム前処理（油除去、錆除去、リン化）。
2、噴塑除塵器骨格静電塗装。
3、噴塑除塵骨格の高温硬化（一般的には180〜260度）。
4、射出成形集塵骨格の出炉冷却。

三、噴塑除塵器骨格がコロナ放電現象を利用して粉末塗料をワークに吸着させる場合。その射出成形集塵骨格を作製する過程は：粉末塗料は粉末供給システムから圧縮空気ガスを用いて射出ガンに送り込まれ、射出ガンの先端に高圧静電発生器による高圧を加え、コロナ放電により射出成形骨格の近くに密集した電荷が発生し、粉末が射出成形フレームの射出ノズルから吐出される時、帯電塗料粒子を形成し、それは静電力の作用を受けて、その_性とは反対の射出成形骨格ワークに吸い上げられ、射出される粉末が多くなるにつれて電荷蓄積も多くなり、_厚さに達すると、静電反発作用が発生するため、吸着を継続せず、射出フレームワーク全体に_厚さの粉末コーティングを獲得させ、その後、高温を経て粉末を溶融、レベリング、硬化させ、すなわち射出成形フレームワークの表面に硬い塗膜を形成する。