ボイラ室窒素酸化物オンライン検出器

一、設備の概要

ボイラ室窒素酸化物オンライン検出器はい電気化学センサ技術的な連続監視装置により、ボイラ燃焼中に排出されるいいえ、NO₂およびNOx の濃度。装置は抽出サンプリングを採用する+全行程伴熱前処理システムは石炭、ガス、燃料などの多種ボイラータイプに適用し、測定範囲はカバーする0-500mg/m³（拡張可能2000mg/m³)、精度レベルが0.5レベル、データ収集頻度1次/秒、『固定汚染源排ガス排出連続監視システム技術要求及び測定方法』（HJ 76-2017年）標準要求。

二、主要技術パラメータ

1. 測定パラメータ

oいいえ：0-500/2000 mg/m³（オプション）、チェックアウト制限≤1 mg/m³、示度誤差±2%FS

oNO₂：0-500/2000 mg/m³（オプション）、チェックアウト制限≤1 mg/m³、示度誤差±2%FS

oNOx の：0-1000/4000 mg/m³（自動計算）、反復性≤1%

o煙ガスパラメータ：温度（0-300℃，±1℃）、圧力（-20kPa~+20kPa，±0.5%FS）、流速（5-30m/s，±5%FS）

2. システム性能

o応答時間：T90≤20秒

oゼロドリフト：≤±1%FS/24h

oスパンドリフト：≤±2%FS/24h

oデータの効率性：≥95%

o熱伝導温度：120±5℃（サンプリングパイプライン）

o作業環境：-20℃~50℃（アナライザ）、相対湿度≤95%（結露なし）

三、システム構成及び機能

（一）サンプリング前処理ユニット

1. サンプリングプローブ：ステンレス材質、セラミックフィルター内蔵（穴径≤2μm）、バックフラッシュ機能（圧縮空気圧力0.4〜0.6MPa、バックフラッシュ周期は設定可能）、煤塵の詰まりを防止する。

2. はんねつかんせん：二芯ポリテトラフルオロエチレン管、全過程電気伝導（電力15W/m）、温度一定制御、回避NO₂凝縮水に溶解すると測定偏差が生じる。

3. まえしょりばこ：統合冷媒（温度制御）5±2℃)、クリープポンプ（自動排水）、精密フィルター（0.45μm）、煙道ガス中の水分と残留粒子状物質を除去し、清浄なサンプルガスを分析器に出力する。

（二）分析検出手段

1. ぶんせきけい：電気化学センサ、内蔵温度補償アルゴリズム。

2. キャリブレーション装置：自動サポート/手動キャリブレーション、標準ガスポート内蔵（1/4のNPT）、ゼロ点較正（高純窒素ガス）とスパン較正（NO/NO₂標準混合ガス）。

（三）データ収集と伝送ユニット

1. データ収集装置：工業級PLC のコントローラ、8路アナログ量入力（4〜20mA），2路開閉量出力（アラーム用）、サポートモドバス RTU/485プロトコル

2. ソフトウェア機能：リアルタイムデータ表示（濃度、温度、圧力、流速など）、履歴データ記憶（≥6ヶ月、分平均値)、基準超過警報（音響光学+リレー出力）、データエクスポート（エクセルフォーマット）、リモート通信（4G/NB-IoT、ドッキング環境保護プラットフォーム）。

四、設置と調整要求

1. インストール場所：サンプリングプローブはボイラー煙道の垂直段または水平段の上流に取り付け、エルボ、バルブなどの摂動部品からの距離≥32倍煙道直径、サンプリングポイント煙道ガス流速≥5m/s。

2. 電気的接続：アナライザAC220V±10%給電、接地抵抗≤4Ω、サンプリング前処理ユニットは独立して保護を空ける必要があります（≥10A）。

3. デバッグ手順：

oシステム気密性検査：分析器の吸気口を閉じ、印加0.2MPaPressure30ぶんあつこうか≤5%。

oキャリブレーションフロー：まず零点ガス（窒素ガス）を投入して安定させる30分、0点を設定する、再貫通スパンガス（例えば200mg/m³ いいえ)、スパン係数を調整し、測定誤差が許容範囲内であることを確認します。

oデータ照合：携帯用排ガス分析計と同期して監視し、対応誤差≤±5%。

五、日常メンテナンスと故障処理

（一）定期メンテナンス

1. 毎日チェック：分析器の運転状態ランプ（正常に緑色）、データ曲線の傾向、伴熱温度、前処理箱の排水状況を見る。

2. 週次メンテナンス：サンプリングプローブフィルターのクリーニング（または交換、推奨寿命3ヶ月）、熱を伴うパイプラインの破損の有無を検査し、ゼロ点を校正する。

3. 毎月のメンテナンス：前処理タンクフィルターカートリッジ、蠕動ポンプ管を交換し、スパンキャリブレーションを行い、バックフラッシュシステム圧力を検査する。

（二）一般的な故障処理

1. データ異常低値：サンプリングプローブが閉塞しているかどうかを検査する（フィルタカートリッジまたはバックフラッシュを清掃する）、熱に伴って温度が基準を達成しているかどうかを検査する（もし未満の場合）110℃伴熱パイプラインを点検修理する必要がある）。

2. ドリフトが大きすぎる：キャリブレーションガスが期限切れになっているか、光学レンズが汚染されているか（無水エタノールで拭く）、環境温度が急激に変化しているか（エアコンの取り付けや保温措置）を確認する。

3. つうしんわりこみ：チェック4Gモジュール信号強度、データ収集器IP構成が正しいかどうか、環境保護プラットフォームインタフェースプロトコルが一致しているかどうか。

六、実行基準とコンプライアンス

本システムは以下の基準を満たしている：

·HJ 76-2017年「固定汚染源排ガス排出連続監視システムの技術要求及び測定方法」

·HJ 128-2020号「固定汚染源排ガス低濃度粒子状物質の測定重量法」

·GB 13271-2014年「ボイラ大気汚染物質排出基準」（窒素酸化物排出制限値）

·中国環境保護製品認証（CCEP）技術要件

七、型式選択の提案

1. せきたんボイラ：高配合（強化サンプリングプローブ+二級ろ過前処理）、高煤塵、高湿度運転状況に適合する。

2. ガスボイラ：基礎版（前処理の簡略化）を選択し、コストを下げ、低汚染物濃度のモニタリング需要を満たすことができる。

3. 複数のボイラ共用：マルチパス切換弁（最大8道路）、1台の分析器が複数の排出口を監視することを実現し、投資を節約する。

（注：ボイラ室窒素酸化物オンライン検出器具体的な配置はボイラのトン数、燃料のタイプ、現地の環境保護の要求に基づいてカスタマイズ設計を行う必要がある。）