塗装ライン

塗装ライン

機械化搬送方式で各塗装プロセスを順次接続して高効率生産を実現する塗装システム設備。

適用する場合：

構造及び外形が比較的に統一され、大量或いは大量のワークピースの塗装生産に適用する

一、塗装生産ラインの核心構成：3大段階＋補助システム

完全な塗装ライン「プロセスフロー」に従って設備を直列接続する必要があり、各段階は直接コーティングの品質（付着力、平坦度、耐食性）に影響し、コア構造は3つの主要段階＋2つの補助システムに分けることができる：

1.前処理段階：コーティングの付着力を決定する「基礎工事」

前処理の核心はワーク表面の不純物（油汚れ、さび、粉塵）を除去し、そして「リン化膜/不動態化膜」を形成してコーティング付着力を強化し、後続のコーティングの脱落、発泡を避ける。主な設備及び流れは以下の通り：

予備脱脂/脱脂槽：塩基性洗浄剤（例えば水酸化ナトリウム溶液）でワークを浸漬または噴霧し、加工過程に残ったオイル、切削液を除去する（温度50-60℃、時間5-10分）、

水洗槽：1-2級に分け、清水でワーク表面に残った脱脂剤を洗い流し、後続処理に影響を与えないようにする（定期的に交換し、水質清浄度を保証する必要がある）、

錆除去槽（金属部品のみ）：酸洗い（塩酸、硫酸溶液）またはサンドブラスト設備で錆、酸化皮膜を除去し、酸洗い後すぐに水洗中和（ワークの腐食防止）すること、

リン化/不動態化槽：金属表面に均一なリン化膜（厚さ5-10μm）または不動態化膜を形成し、コーティングとワークの結合力を高める（リン化温度30-40℃、時間3-5分）、

乾燥炉：前処理後のワークを乾燥（温度80〜120℃、時間10〜15分）し、水分が塗装効果に影響を与えないようにする。

2.塗装段階：コア技術、コーティングの外観と機能を決定する

ワークの材質、コーティングの需要（例えば厚さ、光沢度、耐候性）によって異なる塗装方式を選択し、主流は3種類に分けられる：

スプレー類

設備：自動塗装ロボット（ABB、シナ科など）、固定スプレーガン、塗装室（水カーテンキャビネット/水旋塔、漆霧収集用）、

プロセス：ワークは輸送チェーンを通じて塗装室に入り、ロボットは予め設定された軌跡に従って塗装（塗料/水性塗料）を行い、塗装厚さはスプレーガン圧力（0.3-0.5 MPa）、塗装速度（1-2 m/s）によって制御される、

適用：自動車の車体、家具、3 C製品の外殻（高精度、高美観度が必要なシーン）。

電気泳動塗装（複雑構造金属部品に適合）：

設備：電気泳動槽（正極板、負極フックを含む）、限外濾過システム、純水洗浄槽、

プロセス：ワークを負極として電気泳動塗料溶液に浸漬し、直流電気を通した後、塗料粒子をワーク表面に吸着し、均一なコーティング（厚さ20 ~ 30μm）を形成し、その後、限外濾過水洗、乾燥し、

適用：自動車シャーシ、金属部品（コーティング付着力が強く、耐食性が良く、複雑な曲面に適している）。

粉末塗装（環境配慮型、溶剤フリー）：

設備：粉末噴射室、静電スプレーガン（高圧静電を発生し、粉末を帯電させる）、回収システム（吸着していない粉末を回収する）、

プロセス：ワークが接地され、荷電粉末がワークの表面に吸着し、その後硬化炉に入って高温硬化（温度180〜220℃、時間15〜20分）し、厚いコーティング（50〜100μm）を形成する、

適用：盗難防止ドア、ガードレール、電気ケーシング（耐衝撃、耐傷、VOCs排出なし）。

3.乾燥／硬化工程：コーティングを成形する「重要工程」

塗装方式に応じて対応する硬化設備を選択し、コアは温度と時間を制御し、塗装層の硬化を確保する：

熱風循環オーブン：塗装、電気泳動部品に適用し、電気加熱またはガス加熱により、オーブン内の温度を均一（±5℃）にし、例えば塗装部品の硬化温度60-80℃、時間20-30分、

赤外線硬化炉：粉末塗装、UV塗料に適用し、赤外線ランプの放射加熱により、昇温速度が速く（10分以内に200℃に上昇）、省エネが30%以上である、

UV硬化機：UV塗料（例えば3 C製品）に適用し、UVランプ照射（波長200-400 nm）により、塗料を数秒以内に硬化させ、生産周期を大幅に短縮する。

4.補助システム：生産ラインの安定運行を保障する

搬送システム：サスペンションチェーン、ローラーテーブル、ベルトコンベアを用いてワークを各リングスロットル間で流転し、速度は各リングスロットルと整合しなければならない（例えば、自動車塗装ラインの搬送速度1.5 m/min）、

環境に配慮したシステム：

漆霧処理：水カーテンキャビネット、水回転塔（湿式）或いは濾過綿、静電吸着（乾式）、

VOCs対策：活性炭吸着塔、触媒燃焼設備（CO）、蓄熱式燃焼設備（RTO、強風量低濃度に適合）、

廃水処理：前処理廃水は「凝集沈殿→生化学処理→基準達成排出」を経て、環境汚染を避ける、

制御システム：PLC制御キャビネット+タッチスクリーン、リアルタイムで各段階の温度、圧力、輸送速度を監視し、自動警報（例えば温度異常、塗料不足）ができる。