ろ過袋除塵器

一、核心技術原理と構造設計

1.フィルタ機構

表面濾過：濾材表面のサブミクロン級極薄繊維層（間隙0.12-0.6μm）は直接粉塵粒子を遮断し、初期に通気性の良い粉塵層を形成し、低抵抗高効率濾過を実現する。

深層濾過：PM 2.5などの超微細粉塵に対して、慣性衝突、ブラウン拡散及び静電吸着などの複合効果を通じて、粉塵は濾材内部繊維間に堆積し、濾過効率≧99.5%を確保する。

2.重要な構造

フィルタコア構造：金属フレーム、プリーツフィルタ（紡績粘性ポリエステル、PTFE被膜など）及び密封台座から構成され、フィルタ面積は伝統的なフィルタバッグより3-5倍大きく、構造はコンパクトである。

灰除去システム：低圧パルス吹付け技術（圧力0.2-0.6 MPa）を採用し、パルスバルブ開閉時間0.1-0.2秒、灰除去周期を10-30分ずつ排出し、フィルター袋表面の粉塵の有効な分離を確保する。

二、分類と選択の重要なパラメータ

1.灰除去方式による分類

パルス吹付け式：高濃度粉塵（例えばセメント工場、入口濃度800-1200 mg/m³）に適合し、灰除去効率は高いがエネルギー消費が大きい。

逆吹式：逆気流により灰を清め、粘性粉塵（例えば小麦粉工場）に適し、フィルター袋の寿命は長いが、ろ過風速は低い（0.6-1.0 m/min）。

2.フィルタ材質による分類

常温濾材：ポリエステル針刺フェルト（耐温130℃）、家具、木工業界に使用する。

高温濾材：PPS（耐温190℃）、ガラス繊維（耐温260℃）、鉄鋼、セメント窯頭に使用する。

特殊濾材：PTFE被膜（濾過精度99.99%）、帯電防止濾材（表面抵抗＜10Ω）、リチウム電池、アルミニウム粉などの高精密または防爆シーンに使用する。

3.コア選択パラメータ

処理風量しょりふうりょう:計算式けいさんしき

Q=v×S×60

、ろ過風速

v

パルス式1-3 m/min、バックフラッシュ式0.6-1.2 m/minを提案する。

排出濃度：GB 16297-2023の要求（粒子状物質≦10 mg/m³、重点地域5 mg/m³）を満たす必要があり、鉄鋼業界はオンラインモニタリングシステムをセットにする必要がある。

設備抵抗：正常運行範囲800-1500 Pa、2000 Paを超えてフィルター袋の詰まり或いは灰の除去故障を調べる必要がある。