DG型次高圧ボイラ給水ポンプ

DG型高圧ボイラポンプ系単吸、多段セグメント式遠心ポンプでは、ポンプハウジングは軸線で軸方向に分解でき、DG 85-80×8型ポンプ吸入口は垂直に上昇し、吐出口は垂直に上昇し、軸心線に垂直である。駆動端方向から見て、ポンプの回転方向は時計方向であり、ユーザーの必要に応じて反時計方向に回転することもでき、ユーザーは注文時に特に提案することができる。

　　ボイラ給水ポンプポンプ本体とポンプカバーはインペラの作動室を構成し、進水・出水フランジには真空計と圧力計を取り付ける管ねじ穴が作られ、ポンプ本体下部には余剰水を入れる管ねじ穴が作られている。

インペラは単吸閉式で、バランスディスクを設置して軸方向力の大部分をバランスさせ、同時にスラスト軸受を設置して残存する可能性のある小部分の軸方向推力を受け、軸受の配置は軸を安定したタイロッド状態にする。インペラは組み立てる前に厳格な静的平衡検査をして、運行の安定を保証しなければならない。

ポンプシャフトは2つの低温合金滑り軸受によって支持され、軸受はポンプサスペンション中の軸受体内に取り付けられ、希薄油で潤滑される。

ポンプ本体にシールリングを設け、ポンプの容積効率を高めることができる一方、高圧水が吸入室に戻り、吸水流場を乱すことを回避することができ、ポンプの吸入性能を保証することができる。

軸シールは一般的にソフトフィラーシールであり、ポンプの動作時に少量の媒体をフィラー函のところに引くことができ、冷却潤滑水を外部に接続することもでき、水シールと冷却潤滑の役割を果たすことができる。ユーザーのニーズに応じて、フィラーシールを機械的シールに変更することができます。

流量範囲：Q=100 ~ 580 m 3/h（DG高圧）
Q=36 ~ 180 m 3/h（中圧、次高圧）
揚程範囲：H=740～2150 m（高圧）
H=409 ~ 1056 m（次高圧）
H=270～672 m（中圧）
搬送温度：-20-205℃（150℃を超える場合はご説明ください）
吸入圧力：0-7.5 MPa（0.5 MPaより高い場合は明記）
密封形式：パッキン密封、機械密封

型式例：DG 45-80×6

DG――単吸複数段高圧ボイラ給水ポンプ

45——ポンプ設計点流量

80——ポンプ単段揚程

6——ポンプ級数

DG型次高圧マルチレベルボイラ給水ポンプの構造性能：

　　主要部品材質：

入、出水段：ZG 230-450中段：ZG 230-450リードリーフ：QT 450インペラ：QT 450

主軸：40 Crシールリング：QT 450ブッシュ：HT 250バランスディスク：ZG 2 Cr 13バランスリング：錫青銅

軸受バランス：DG型高圧ボイラポンプロータはポンプ軸両端の転がり軸受によって支持される。希薄油潤滑、かつ循環水で冷却し、回転子の軸方向推力は平衡盤自動平衡を採用する。均衡返水は均衡返水管を経てポンプ吸入段に戻る。DG型次高圧型ポンプロータは、ポンプ軸の両端の滑り軸受によって支持されている。希薄油は潤滑し、循環水で冷却し、ロータの軸方向推力は平衡ディスク平衡を採用する。平衡室と前段の間に復水管が設置されている。DG型高圧ボイラポンプロータはポンプ両端の滑り軸受で支持されている。軸受用強制潤滑、ポンプ自体に油系を配帯し、ロータの軸方向推力をバランスディスクでバランスさせる。また、運転状況の変化による残留軸力を受けるためのスラスト軸受があり、平衡室体と吸水管の間に復水管が取り付けられている。

伝動：中圧、次高圧タイプただんポンプ弾性カップリングを介してモータによって駆動される。伝動方向から見ると、ポンプは時計回りに回転している。高圧型ポンプは弾性カップリングを通じてモータによって駆動され、ユーザーの必要に応じて歯型カップリング、ダイヤフラムカップリング、液力カップリングを配設することもでき、原動機は小タービンまたはモータによって駆動することができ、伝動方向から見ると、ポンプは時計方向に回転する

DG型次高圧マルチレベルボイラ給水ポンプ性能パラメータ：　　

給水ポンプの設置手順：

1.1準備作業

1.1.1組み立てる前に、すべてのポンプの部品、特に互いに嵌合する仕上げ表面は完全にきれいに掃除しなければならない。

1.1.2すべての部品を点検し、組立順序に従って部品を分類し、番号を付ける。

1.2ポンプ部品の組立

1.2.1落ちないように中段シールリングを取り付けることに注意する。

1.2.2ガイドブレードの回転防止ピンに注意する。

1.2.3ポンプ本体のねじ通しナットを対称的に締め、適切な締め付け力を維持させ、緩めすぎると中段の結合面が漏れ、締めすぎると固定子部品が変形し、組み立て時のスパナのトルクは約5550牛メートルである。対応称締付パンチ。

1.2.4パンチングバーを基本的に締めた後、ダイヤルゲージを用いて前、後段を探して平行ではなく≦0.1 mm 1.3で回転子の総ストリング量を測定し、図面の要求に符合しなければならない。

1.4フロントカバーと低圧エンドカバーベアリングとロアプレートを取り付け、シャフトを中心位置まで持ち上げる。

1.5専用担体とダイヤルゲージを用いてバランススリーブ端面の振れを検査するには、総組立図の要求に適合しなければならない。

1.6ロータ部品の組み立て、ロックナットの締め付け。バランスディスクを取り付けた後の列量を測定するには、総取り付け図の要求に合致しなければならない。

1.7両端のヘッドカバー、テールカバー、軸受体及びベアリングの頂部及び両側の隙間を取り付け、ベアリングの品質要求の規定数値に適合しなければならない。

1.8両側ベアリング中心を調整し、調整したら調整ナットをロックする。

1.9スラスト軸受の組み立て

1.9.1スラスト軸受部品の組み立ては、軸受部品の要求に応じて烏金瓦を掻き研磨し、組み立て時にスラストタイルは回転が柔軟でなければならない。1.9.2スラスト軸受を取り付けた後、バランスディスクとバランススリーブの間の軸方向隙間は総組立図の要求通りに0.04〜0.08 mm隙間、隙間の調整用調整リングで実現すべきである。

1.9.3隙間を調整した後、スラストベアリング、スラストディスクを取り付け、ロックナットをロックする。

1.9.4スラスト軸受ホルダとスラストディスクの間の隙間クッションを調整し、総組立図がスラスト軸受隙間に対する要求を保証する。

使用方法：

一、起動

ポンプ起動前にポンプロータを回転させ、ロータが柔軟であるかどうかを検査しなければならない。

モータステアリングがポンプステアリングと一致しているかどうかを検査する、

ポンプ吸入弁を開き、ポンプ出口管路のゲート弁と圧力計コックを閉じ、ポンプ内を液体で満たすか、真空システムで吸入管とポンプ内の空気を排除する、

ポンプとモータ結合ボルトの緩みの程度とポンプ周囲の安全情況を検査し、ポンプを起動準備状態にする、

モータを起動し、ポンプの運転が正常になったら、圧力計コックを開き、圧力計の指針が必要な圧力を指すまでゆっくりとポンプ出口ゲート弁を開く（出口圧力計の読み取りによってポンプの与えられた揚程を制御する）。

二、運行

このポンプはポンプ内平衡機構によって軸方向力を平衡させ、平衡装置内に平衡液体が流出し、平衡液体は平衡水道管から進水段に接続され、または平衡室外に短い管を設計し、平衡液体は短い管を経てポンプ外に流れる。ポンプの正常な運行を保証するために、平衡水道管は絶対に閉塞してはならない、

運転と運転中、計器の読み取り、軸受発熱、充填剤の漏水と発熱及びポンプの振動と音などが正常であるかどうかを注意して観察しなければならない。異常を発見した場合、速やかに処理しなければならない。

軸受の温度上昇の変化はポンプの組立品質を反映し、軸受の温度上昇は環境温度35℃を超えてはならず、軸受の最高温度は75℃を超えてはならない、

ポンプロータは運転中に一定の軸方向ブローバイが存在し、軸方向ブローバイは許容範囲内であり、モータとポンプの両カップリング端面間の隙間値を保証しなければならない、

ポンプは運行期間中に定期的に羽根車、シールリング、ガイド羽根カバー、ブッシュ、バランスディスクなどの部品の摩耗状況を検査し、摩耗が大きすぎる場合は速やかに交換しなければならない。

三、停止

停止する前に圧力計コックを閉じ、ゆっくりと出口ゲートバルブを閉じ、出口バルブの閉鎖が完了してからモータを停止し、ポンプが安定してからポンプの吸入バルブを閉鎖しなければならない。ポンプ内の水が放出され、長期的に停止する場合は、ポンプを取り外して油を洗浄し、包装して保管しなければならない。

アセンブリの取り外し：

一、ポンプ取り外し時の注意事項

駐車順に駐車する、

ポンプハウジング内の液体（冷却水を含む）は排出しなければならない。軸受部材がリーンオイル潤滑である場合、潤滑油を放すこと。

分解を妨げる付属管路、例えば平衡管、水封管などの管路とリード線を取り外す、

分解は部品の製造精度を損傷から厳格に保護しなければならず、穿孔ロッドを分解すると同時に、各中段用パッドを敷き、各中段ストッパが緩み沈み込んで軸を曲げないようにしなければならない。

二、ポンプの取り外し手順

吐出側軸受エンドキャップのボルトと出水段、エンドキャップ、軸受体の3つの部品間の締結ボルトを外し、軸受エンドキャップ、軸受体などの軸受部品を取り外す、

シャフトの丸ナットを外し、ベアリング内輪、ベアリングキャッピング、止め輪を順に取り外した後、パッキン体（パッキンキャッピング、パッキンリング、パッキンなどを含む）を取り外し、

シャフト上のOリング、ブッシュ、バランスプレート、キーを順に取り外した後、出水段、末ガイド翼、バランスリングカバーなどを取り外し、

最終段インペラとキーを取り外した後、中段、ガイドベーンを取り外します。前段インペラが取り外されるまで、各段インペラ、中段、ガイドベーンをこの順に取り外す。

ポンプカップリングを取り外した後、吸水段と軸受体のカップリングナットと軸受キャッピングのボルトを外した後、吸水段側軸受部材を取り外し、

シャフトを吸水段から引き出し、シャフトに固定されているナットを外し、ベアリング内輪、O形シールリング、ブッシュなどを順に取り外す。

滑り軸受を採用したポンプは、軸受部品を取り外すときだけ少し異なる取り外し順序がほぼ同じである。

三、ポンプの組み立て

ポンプの組み立て順序は一般的に取り外し順序と逆方向に行われる。組み立て品質の良し悪しはポンプが正常に動作するかどうかに直接影響し、ポンプの寿命と性能パラメータに影響する。次の点に注意してアセンブリしてください。

部品の加工精度と表面粗さを保護し、打撲、引っかき傷などの現象があってはならず、密封用の二硫化モリブデンはきれいにし、締め付けねじとボルトの応力は均一であること、

インペラ出口流路とガイド翼のl 3流路への対中性は各部品の軸方向寸法によって保証され、流路の中性に対する良否は直接ポンプの性能に影響するため、ポンプの寸法は勝手に調整することができない、

ポンプの組み立てが終わった後、充填剤を入れない前に、手でポンプロータを回転させ、ロータがポンプの中で回転するのが柔軟で、軸方向の移動量が規定の要求に達しているかどうかを検査する、

検査に合格したらパッキンを圧入し、パッキンリングがパッキンチャンバの相対位置にあることに注意してください。